今天給各位分享沖壓模具及設備經驗公式的知識，其中也會對沖壓模具的基本知識進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具間隙怎么算
• 2、關于沖壓材料的計算公式
• 3、沖壓模具墩壓力計算公式？？？速求?。。。。?

沖壓模具間隙怎么算

沖壓模具沖裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。

擴展資料：

結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由于精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具制造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

參考資料來源：百度百科--沖壓模具

參考資料來源：百度百科--沖裁間隙

關于沖壓材料的計算公式

沖壓和板材厚度有關，根據產品形狀，選擇適度的厚度，根據形狀合理布置排列方式，根據排列方式選擇材料的長寬，鋁材密度2.7銅8.9不要求非常精確的質量計算

沖壓模具墩壓力計算公式？？？速求?。。。?！

F=KLt

F--（沖壓力），單位為N

L--壓件周邊長度，單位為mm

t--產品的厚度，單位為mm

--材料剪應力MPa

K--系數，一般取K=1.3(由材料的性質及厚度確定，可以查系數K的數值）

必須考慮各種因素對沖裁力的影響，如模具刃口磨損鈍化，凸凹間隙不均勻，板材料力學性能和厚度波動等因素等，因此沖裁力適當增大。為便于估算，可以似取材料剪應切力=0.8(材料抗拉強度） 簡單估算沖裁力： F=Lt

所以：

材料是厚度t=14mm，沖剪D=32mm孔，（材料是一般的軟鋼計算）

沖壓力F=Lt=t D=14*3.14*32*400=562688（N）

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