今天給各位分享沖壓模具經(jīng)常爆裂的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具開(kāi)裂原因分析進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具在沖鋁材時(shí)容易爆模的原因



• 2、模具爆裂，沖壓模具為什么會(huì)爆裂
• 3、沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些
• 4、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么？
• 5、為什么我們做的醫(yī)用橡膠沖切模凹模熱處理時(shí)或工作時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂？材料Cr12

沖壓模具在沖鋁材時(shí)容易爆模的原因

是堵料爆模吧，我是專業(yè)做散熱片的， 堵料問(wèn)題也時(shí)有發(fā)生，如果堵料而廢料又沒(méi)有及時(shí)清理就很容易發(fā)生爆模。如果是該類問(wèn)題，你應(yīng)該找原因：為什么會(huì)堵料?

堵料主要原因是落料不順，而造成不順的原因 又有，光落料孔是否OK，刀口間隙是否正確，有沒(méi)有割錐度，是否沖壓油過(guò)多或過(guò)濃造成等等，總之原因很多，主要看模具師傅怎么分析解決。

模具爆裂，沖壓模具為什么會(huì)爆裂

模具爆裂的原因可能是：模具本身的結(jié)構(gòu)有點(diǎn)單薄、沖壓的材料強(qiáng)度過(guò)高，操作者誤操作，比如：一次放進(jìn)多個(gè)沖壓件。熱處理時(shí)沒(méi)有很好的進(jìn)行回火處理，致使模具的脆性大而開(kāi)裂。沖孔落料的凹模的脫模斜度過(guò)小或者是倒錐，把模具漲裂。

沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些

1)熱處理沒(méi)處理好，硬度太高

2)回火時(shí)間或溫度不夠，應(yīng)力未去盡造成

3)模具設(shè)計(jì)不合理，有尖角和銳角，此處應(yīng)力大，建議考慮加園弧過(guò)渡，

4)模具間隙過(guò)大或過(guò)小，造成剪切力的大小不均，也會(huì)損傷刀口

5)模具潤(rùn)滑不夠，也是造成模具損壞的原因，建議在運(yùn)動(dòng)部件加裝油嘴或加開(kāi)油槽，

6)材料的厚薄不均，垃圾，以及硬度都會(huì)影響模具的壽命，要盡可能保持材料的一致

沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開(kāi)裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開(kāi)裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛，導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死，其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過(guò)大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等，處理模具損壞問(wèn)題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

為什么我們做的醫(yī)用橡膠沖切模凹模熱處理時(shí)或工作時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂？材料Cr12

我個(gè)人覺(jué)得這個(gè)問(wèn)題比較復(fù)雜啊，可以從下面幾個(gè)方向考慮

1、模具材料，Cr12是很廉價(jià)的沖壓模具材料了，可以考慮換成Cr12Mo1V1，或者SKD11等性能好一些的材料，提高一下韌性

2、是否可以考慮放大一下間隙，當(dāng)然在產(chǎn)品和生產(chǎn)允許的情況下

3、沖壓過(guò)程中是否有什么異常，比如說(shuō)廢料堵塞等

4、關(guān)于熱處理工藝，淬火一般是油冷，一般的沖壓模具，淬火后做高溫回火（520℃左右），相比較低溫回火，高溫回火硬度可能稍微低一點(diǎn)（不是很明顯），但是綜合力學(xué)性能要明顯優(yōu)于低溫回火，特別是在韌性方面，而且高溫回火后，模具尺寸更加穩(wěn)定

5、檢查一下沖壓設(shè)備，上下的平行度，保證上下凹凸模是同心的

能想到大概就這些了，希望能給你幫助

沖壓模具經(jīng)常爆裂的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具開(kāi)裂原因分析、沖壓模具經(jīng)常爆裂的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。