沖壓模具經(jīng)常爆裂,沖壓模具開(kāi)裂原因分析
今天給各位分享沖壓模具經(jīng)常爆裂的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具開(kāi)裂原因分析進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具在沖鋁材時(shí)容易爆模的原因
- 2、模具爆裂,沖壓模具為什么會(huì)爆裂
- 3、沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些
- 4、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么?
- 5、為什么我們做的醫(yī)用橡膠沖切模凹模熱處理時(shí)或工作時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂?材料Cr12
沖壓模具在沖鋁材時(shí)容易爆模的原因
是堵料爆模吧,我是專業(yè)做散熱片的, 堵料問(wèn)題也時(shí)有發(fā)生,如果堵料而廢料又沒(méi)有及時(shí)清理就很容易發(fā)生爆模。如果是該類問(wèn)題,你應(yīng)該找原因:為什么會(huì)堵料?
堵料主要原因是落料不順,而造成不順的原因 又有,光落料孔是否OK,刀口間隙是否正確,有沒(méi)有割錐度,是否沖壓油過(guò)多或過(guò)濃造成等等,總之原因很多,主要看模具師傅怎么分析解決。
模具爆裂,沖壓模具為什么會(huì)爆裂
模具爆裂的原因可能是:模具本身的結(jié)構(gòu)有點(diǎn)單薄、沖壓的材料強(qiáng)度過(guò)高,操作者誤操作,比如:一次放進(jìn)多個(gè)沖壓件。熱處理時(shí)沒(méi)有很好的進(jìn)行回火處理,致使模具的脆性大而開(kāi)裂。沖孔落料的凹模的脫模斜度過(guò)小或者是倒錐,把模具漲裂。
沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些
1)熱處理沒(méi)處理好,硬度太高
2)回火時(shí)間或溫度不夠,應(yīng)力未去盡造成
3)模具設(shè)計(jì)不合理,有尖角和銳角,此處應(yīng)力大,建議考慮加園弧過(guò)渡,
4)模具間隙過(guò)大或過(guò)小,造成剪切力的大小不均,也會(huì)損傷刀口
5)模具潤(rùn)滑不夠,也是造成模具損壞的原因,建議在運(yùn)動(dòng)部件加裝油嘴或加開(kāi)油槽,
6)材料的厚薄不均,垃圾,以及硬度都會(huì)影響模具的壽命,要盡可能保持材料的一致
沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么?
凸模折斷、凹模開(kāi)裂、凸模、凹模刃口磨損,毛刺增大。
凸模折斷、凹模開(kāi)裂可以更換新的備件,凸模、凹模刃口磨損,用平磨磨削刃口,使其恢復(fù)鋒利的程度。另外,模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛,導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死,其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套,使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過(guò)大,就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。
毛病出得最多的是“批鋒”,即毛刺。一般是燒氬弧焊,這是最好的方法了,從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微,當(dāng)可用鏟法,即是將凹陷部位鏟高它。
模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等,處理模具損壞問(wèn)題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。
如果模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。
為什么我們做的醫(yī)用橡膠沖切模凹模熱處理時(shí)或工作時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂?材料Cr12
我個(gè)人覺(jué)得這個(gè)問(wèn)題比較復(fù)雜啊,可以從下面幾個(gè)方向考慮
1、模具材料,Cr12是很廉價(jià)的沖壓模具材料了,可以考慮換成Cr12Mo1V1,或者SKD11等性能好一些的材料,提高一下韌性
2、是否可以考慮放大一下間隙,當(dāng)然在產(chǎn)品和生產(chǎn)允許的情況下
3、沖壓過(guò)程中是否有什么異常,比如說(shuō)廢料堵塞等
4、關(guān)于熱處理工藝,淬火一般是油冷,一般的沖壓模具,淬火后做高溫回火(520℃左右),相比較低溫回火,高溫回火硬度可能稍微低一點(diǎn)(不是很明顯),但是綜合力學(xué)性能要明顯優(yōu)于低溫回火,特別是在韌性方面,而且高溫回火后,模具尺寸更加穩(wěn)定
5、檢查一下沖壓設(shè)備,上下的平行度,保證上下凹凸模是同心的
能想到大概就這些了,希望能給你幫助
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