今天給各位分享沖壓模具刀口錐度的知識，其中也會對沖壓模具刀口用什么材料好進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、精密沖壓模具刀口強度標準



• 2、各位，我是做線切割的，錐度我上下異形是怎么弄的？
• 3、五金模具中剪口直深位怎么確定?
• 4、五金沖壓模具錐度一般什么標準
• 5、沖壓模具中錐度怎么確定
• 6、為什么模具要有錐度

精密沖壓模具刀口強度標準

刀口的設(shè)計

01刀口間隙的取值

1、材料厚度＜0.15mm,刀口間隙一般取10%(0.008~0.01mm).

2、0.15mm＜材料厚度＜0.3mm，刀口間隙一般取5%~6%.

3、材料厚度＞0.3mm按FLX標準取值．

02刀口入子的分割

分割原則：分割后的刀口能相對固定穩(wěn)定，便于加工,提高刀口使用壽命，節(jié)約成本．

1、刀口寬度小于1.0mm（圓孔小于1.0mm）為方便加工，提高加工精度，可將刀口分開.（如圖一）

2、分上下兩層，即刀口沖切部刀,取5~6mm，此部分可根據(jù)實際需要選用較好材質(zhì)；墊塊，需根據(jù)刀口厚度與模板厚度確定厚度，材質(zhì)用一般硬料即可．

各位，我是做線切割的，錐度我上下異形是怎么弄的？

線切割切上下異形的零件，需要線切割導(dǎo)輪的上下支架都能夠移動才行。一般的線切割只能有一個導(dǎo)輪支架能夠移動，所以也就不能夠切上下異形的零件。刀口留直口，應(yīng)該先切錐度，不過要將?？诔叽缜行∫恍?，切完錐度，然后再切直口，直口尺寸按照圖紙尺寸切就行了。3mm的直口，所要沖壓的材料的厚度不會超過1mm。公母同切，一般是用在比較厚的材料的沖壓時采用的一種模具加工方法。由于鉬絲的切割縫隙一般在0.2mm左右，所以要沖壓的材料的厚度一般應(yīng)該在2mm以上。方法是在一塊凹模的板料的中間部位，距離凹模與凸模的分界的地方約有5～6mm的距離，鉆一個小的進刀孔，鉬絲從這里進刀，轉(zhuǎn)一圈，一次切出凸模和凹模來。由于料比較厚，那點切縫不會影響模具的使用。凸凹模同切，不能切錐度，否則影響凸模的使用。

五金模具中剪口直深位怎么確定?

剪口直位的尺寸是由所沖剪材料厚度的倍數(shù)來確定的，模具的凹模里如果存料過多，容易造成凹模的漲裂。因此，凹模的直口的尺寸一般不應(yīng)大于5~6個料厚。如果直口尺寸過小，會縮短模具的使用壽命。隨著凹模的多次磨刃口，等到直口磨完，所沖剪的零件尺寸就會超差而報廢。另外，直口部分最好能用油石進行油光，以利于零件的漏下。

五金沖壓模具錐度一般什么標準

要看你那料厚了！因為錐度太大好做是好做，但不耐用！錐度太小就怕模子會爆開

沖壓模具中錐度怎么確定

錐度一般應(yīng)用在單工序落料凹模里面，從刀口下來，6-7的件的位置不要做錐度，這個位置以下要留錐度，以便卸料

為什么模具要有錐度

注塑模 壓鑄模叫脫模角或拔模角，當開模的時候通過頂桿有錐度產(chǎn)品容易脫出來。五金沖壓模一般沖載凹模帶錐度角，沖壓的產(chǎn)品廢料容易通過凹模，防止廢料上跳

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