沖壓模具找平方法,沖壓模具基礎(chǔ)教程
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具加工有哪些方法?
- 2、如何改善沖壓件平面度?
- 3、沖壓模具整平應(yīng)該怎么樣做比較有效果
- 4、沖壓模具沖針磨損不平衡,怎么解決?
沖壓模具加工有哪些方法?
1、手工研磨拋光。
傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),手工拋光比較費時,效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。
2、機械精加工—數(shù)控銑床
此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發(fā)展中。
3、機械精加工-磨削加工
常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。
如何改善沖壓件平面度?
在沖壓前,先經(jīng)過校平,再沖壓。不僅送料的精密高,平整度也會好些。
1、"平面度" 英文對照:flatness; planeness;
2、"平面度" 在機械幾何形狀誤差測量中的解釋:
平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。
公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。平面度屬于形位誤差中的形狀誤差。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。
沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進行,是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。
沖壓模具整平應(yīng)該怎么樣做比較有效果
1、平板校平,一般效果不好,模具抬起后,局部還會反彈。
2、齒面校平比較好,校平時,齒頭可壓入材料,形成許多塑形變形小坑。有效改變制件殘余應(yīng)力。
3、對立體制件修正叫整形。鐓校、壓校、拉伸校
沖壓模具沖針磨損不平衡,怎么解決?
我是做沖壓的我可以解決你說的問題,有毛刺是以下幾種原因造成的,1間隙不對,2間隙有偏差,3磨具磨損嚴重,4凹模出料逗不順暢。,解決方法是1按料厚調(diào)整間隙一般按百分之10增加間隙,也就是說沖1毫米的板凹模應(yīng)該比凸模大0.2毫米。2調(diào)整間隙偏差使其兩邊間隙一致。3更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。4凹模洗出工作帶讓漏料順暢!??!解決以上問題方可藥到病除!?。。。。。。。。?!
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