沖壓模具維修實(shí)習(xí),沖壓模具維修工作總結(jié)范文

博主:adminadmin 2023-03-28 11:00:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具維修實(shí)習(xí),以及沖壓模具維修工作總結(jié)范文對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、學(xué)習(xí)沖壓模...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具維修實(shí)習(xí),以及沖壓模具維修工作總結(jié)范文對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

沖壓模具維修實(shí)習(xí),沖壓模具維修工作總結(jié)范文

  • 1、學(xué)習(xí)沖壓模具維修就要會哪些東西
  • 2、沖壓模具維修技巧(2)
  • 3、沖壓模具維修工有前途嗎

學(xué)習(xí)沖壓模具維修就要會哪些東西

模具修理:

模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。

A、刀口崩刃:

模具在使用中由于各種原因引起的崩刃,都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一,對刀口的崩刃修理步驟如下:

1.根據(jù)崩刃的情況,如果崩刃很小時(shí),通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些,以保證焊接牢固,不易再次崩刃;

2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接,目前我們采用的是D332焊條來對刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面,包括間隙面和非間隙面;

3.將刃口的非間隙面修平(參考事先留下的基準(zhǔn));

4.對照過渡件進(jìn)行劃線,如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面;

5.上機(jī)臺對間隙面進(jìn)行修配,可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心,開動壓力機(jī)時(shí)盡量慢,必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開,以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生;

6.刀口間隙要合理,對于鋼板沖壓模,單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際操作過程中,可以用板料試沖的辦法來檢驗(yàn)間隙的大小,只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可,一般情況下,毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是,毛刺高度不大于板料厚度的1/10;

7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一;

8.間隙配好后,用油石將刀口的間隙面推光滑,以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

B、毛刺:

制件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象,產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類:

間隙大時(shí):斷面光亮帶很小或基本上看不見,毛刺的特點(diǎn)為厚而大,不易除去;

間隙小時(shí):斷面出現(xiàn)兩光亮帶,由于間隙小,其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。

間隙大時(shí)的修理方法:

1.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法,而落料工序時(shí)則以凹模為基準(zhǔn),即凹模尺寸不變,通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響;

2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位;

3.用相應(yīng)的焊條(D332)對此部位進(jìn)行補(bǔ)焊,以保證模具刃口的硬度;

4.修配刀口間隙(其方法與刀口崩刃的方法相同)。

間隙小時(shí)的修理方法:

1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整,以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言,采用間隙放在凹模的辦法,而對于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法,從而保證零件的尺寸在修理前后不變;

2.修理完成后,要測量其間隙面的垂直,并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。

對于沖孔模,其產(chǎn)生毛刺后,如果是凸?;虬寄Dp,可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換,如果沒有標(biāo)準(zhǔn)件,可以采用補(bǔ)焊或測繪進(jìn)行制造。另外,特別指出一點(diǎn),對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料,要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接,如:預(yù)熱等,否則會引起模具的開裂。

C、拉毛:

拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。

解決方法:1.首先對照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置;

2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順,注意圓角的大小統(tǒng)一;

3.用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光,砂紙?jiān)?00號以上。

D、修邊和沖孔帶料:

修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。

解決方法:1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位;

2.檢查模具壓卸料板是否存在異常;

3.對壓料板相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊;

4.結(jié)合制件將焊補(bǔ)部位進(jìn)行修順,具體的型面與工序件配制;

5.試沖;

6.如果檢查并非模具壓卸料板的問題,可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。

E、廢料切不斷:

針對廢料切不斷現(xiàn)象,首先分析其為什么切不斷,其主要原因是因?yàn)椴僮魅藛T在生產(chǎn)過程中沒有及時(shí)對廢料進(jìn)行清理,造成廢料的堆積,最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃,其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似,在此就不作詳細(xì)的介紹,只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高,會造成刀塊與上修邊刀塊干涉,從而造成廢料刀塊的再次損壞;如果修得過低,會形成廢料切不斷現(xiàn)象,故在修理廢料刀時(shí)不光要考慮到刀塊的間隙面,同時(shí)刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面,修理起來還是可以得心應(yīng)手的。

F、沖孔廢料堵塞:

沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障,產(chǎn)生的原因大概有:廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時(shí)清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析:

1、下模基座 2、沖孔凹模

如上圖:出現(xiàn)廢料堵塞的原因有:

1.A面或B面不光滑,其面上出現(xiàn)了加工紋等;

2.A面或B面出現(xiàn)倒錐度,造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。

修理辦法:只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會被堵塞。

G、翻邊整形制件變形:

在翻邊和整形過程中往往會出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象,在非表面件中一般不會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響,但在表面件中,只要有一點(diǎn)變形就會給外觀帶來很大的質(zhì)量缺陷,影響整車的質(zhì)量。

分析產(chǎn)生制件變形的原因:

1.由于制件在成形和翻邊的過程中,板料發(fā)生變形、流動,如果壓料不緊就會產(chǎn)生變形;

2.在壓料力夠大的情況下,如果壓料面壓料不均勻,局部有空隙的話,也會出現(xiàn)以上情況。

解決辦法:

1.加大壓料力,如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法,對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法;

2.如果加大壓力后,在局部還存在變形的話,可用紅丹找出具體問題點(diǎn),檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況,此時(shí)可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法;

3.壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。

沖壓模具維修技巧(2)

沖壓模具維修技巧

5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對策?

沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對策有:

1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙;

2) 漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔;

3) 刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;

4) 沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;

5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料;

6) 材質(zhì)較軟,修改沖裁間隙;

其應(yīng)急措施是:

凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。

6模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因,

應(yīng)采取什么對策?

下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有:

1) 凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏?。┬柩行薜犊?

2) 設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度;

3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;

4) 導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷;

5) 導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;

6) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機(jī);

7) 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度;

8) 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強(qiáng)壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。┛梢匝心セ蚋鼡Q脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;

9) 脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度;

10) 沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;

11) 沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

7模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對策?

沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對策有:

1) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整;

2) 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機(jī)送距;

3) 送料機(jī)故障,需調(diào)整及維修;

4) 材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;

5) 模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

6) 導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料,研修導(dǎo)正孔;

7) 折彎或撕切位上下脫料不順,調(diào)整脫料彈簧力量等;

8) 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;

9) 材料薄,送進(jìn)中發(fā)生翹曲,送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān);

10) 模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大,需重新架設(shè)模具

8模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對策?

模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的.對策有:

1) 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;

2) 材料毛邊及模具無切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;

3) 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;

4) 沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;

5) 局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;

6) 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。

9模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的原因是什么,應(yīng)采取什么對策?

模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對策有:

1) 跳屑屑料阻塞卡模;

2) 送料不當(dāng),切半料,注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具;

3) 凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;

4) 大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個(gè)料厚以上;

5) 凸模及凹模局部過于尖角,修改設(shè)計(jì);

6) 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;

7) 無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;

8) 沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;

9) 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,需研修或更換;

10) 模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn),需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);

11) 凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),需更換使用材質(zhì),使用合適硬度;

12) 導(dǎo)料件(銷)磨損,需更換導(dǎo)料件;

13) 墊片加設(shè)不當(dāng),需修正,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。

10連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么,應(yīng)采取什么對策?

連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對策有:

1) 導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,更換導(dǎo)正銷;

2) 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換;

3) 折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換;

4) 模具讓位不足,檢查,修正;

5) 材料滑移,折彎凸凹模無導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;

6) 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施;

7) 沖件毛邊,引發(fā)折彎不良時(shí)需研修下料位刀口時(shí);

8) 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定,需調(diào)整采用整體鋼墊;

9) 材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;

11連續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對策?

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對策有:

1) 沖件毛邊,研修下料位刀口;

2) 沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題;

3) 凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件;

4) 沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;

5) 相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;

6) 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;

7) 相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;

8) 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,檢查凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;

9) 模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

12模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁矗瑧?yīng)采取什么對策?

模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對策有:

1) 模具無防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位(指不同工位), 修改模具,增設(shè)防呆功能;

2) 已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,采用模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查確認(rèn),并做出書面記錄,以便查詢。

在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。

13造成沖裁模修理的主要原因有哪些?

生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個(gè)方面:

(1) 沖模零件的自然磨損,包括定位和導(dǎo)向零件的磨損,模柄松動,凸模在固定板上松動,凸凹模間隙變大刃口變鈍。

(2) 制造工藝不當(dāng),主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。

(3) 沖壓操作不當(dāng):沖模底面與壓力機(jī)工作臺面不平行,壓力機(jī)工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進(jìn)入凹模刃口太深,壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞。

14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些?

模具檢修的基本原則是:

1) 換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求。

2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查。

3) 檢修后需再進(jìn)行試模,調(diào)整,驗(yàn)收

4) 模具的檢修時(shí)間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求。

模具檢修的步驟如下所述:

1) 模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物。

2) 檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合,隨時(shí)記錄缺陷并編制修理方案。

3) 確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù)。

4) 重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整。

15沖模臨時(shí)修理的主要內(nèi)容包括哪些方面?

沖模臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺上調(diào)模或僅折待修的零配件。主要包括以下幾個(gè)方面:

(1) 利用備用件更換

(2) 用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口

(3) 更換彈簧橡膠,緊固松動了的螺絲

(4) 緊固或電焊堆焊松動了的凸模

(5) 調(diào)整沖模間隙及定位裝置

(6) 更換新的頂料裝置。16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些?

沖裁模常用字的修理工藝方法如下:

(1) 修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動砂輪修磨。另一種方法是用平面磨床磨削。

(2) 修理間隙變大的凸凹模,先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧—乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對落料模應(yīng)敲擊凸模,以保證凹模尺寸。敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應(yīng)力,冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙,并用火焰表面淬火。

(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,

除自然磨損還有以下兩種情況:

1) 圓柱銷松動失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻。應(yīng)對凸凹模刃口對正恢復(fù)均勻,再用螺絲緊固,把原銷孔鉸大0。1~0。2mm,重新配作非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷。

2) 導(dǎo)向裝置磨損,精度降低,起不到導(dǎo)向作用,使凸凹模相對偏位。需將導(dǎo)柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導(dǎo)套研配直到恢復(fù)原配合間隙和精度等級。

(4) 更換細(xì)小的沖孔與落料凸模。

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沖壓模具維修工有前途嗎

沒前途。沖壓模具維修工沒前途,沖壓模具維修工的需求量早日益減少,2022年比2021年需求下降了61%。沖壓模具維修工負(fù)責(zé)沖壓車間日常模具的裝機(jī)與拆卸。

關(guān)于沖壓模具維修實(shí)習(xí)和沖壓模具維修工作總結(jié)范文的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。