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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具設(shè)計的一般流程
- 2、沖壓模具的設(shè)計與制作技巧
- 3、沖壓模具結(jié)構(gòu)圖以及主要部件說明??
- 4、模具設(shè)計常用基本知識
沖壓模具設(shè)計的一般流程
沖壓模具的設(shè)計一般流程是什么,關(guān)于沖壓模具設(shè)計有哪些了解。以下是我為大家整理的關(guān)于,給大家作為參考,歡迎閱讀!
1. 取得必要的資料,并分析零件的沖壓工藝性
1 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等;
2 工件加工的工藝過程卡片研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求;
3 工件的生產(chǎn)批量決定模具的型式,結(jié)構(gòu)、材料等;
4 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況如板料、條料、帶料、廢料……;
5 沖壓車間的裝置資料或情況;
6 工具車間制造模具的技術(shù)能力和裝置條件,以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況;
7 研究消化上述資料,必要時可對既定的產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程提出修改意見,使產(chǎn)品設(shè)計、工藝過程和工裝設(shè)計與制造三者之間能有更好的結(jié)合,取得更完善的效果。
2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式
1 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求,進(jìn)行工藝分 析,確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;
2 根據(jù)工藝計算,確定工序數(shù)目,如拉深次數(shù)等;
3 根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)及尺寸要求確定工序排列的順序,如需要確定先沖孔后彎曲,還是先彎曲后沖孔等;
4 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件,確定工序的組合,如復(fù)合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。
3.進(jìn)行必要的工藝計算
1 設(shè)計材料的排樣和計算毛坯尺寸;
2 計算沖壓力包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等,必要時須計算沖壓功和功率;
3 計算模具的壓力中心;
4 計算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;
5 決定凸、凹模間隙,計算凸、凹模工作部分尺寸;
6 對于拉深工序,需要決定拉深方式壓邊或不壓邊,計算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。
對于某些工藝,如帶料連續(xù)拉深,須進(jìn)行專門的工藝計算。
4.模具總體設(shè)計
在上述分析計算的基礎(chǔ)上,進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計,勾畫草圖即可,并初算出模具的閉合高度,概略地定出模具的外形尺寸.
本節(jié)設(shè)計內(nèi)容目錄如下所示:
1 目錄 至少二級標(biāo)題及頁碼;
2 設(shè)計任務(wù)書;
3 工藝方案分析及確定 填寫沖壓件工藝規(guī)程;
4 工藝計算;
5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計;
6 模具零部件工藝設(shè)計;
7 填寫模具說明書,參見表6-3;
8 整個模具的裝配步驟;
9 評述所設(shè)計模具的優(yōu)缺點(diǎn);
10參考資料目錄;
11結(jié)束語。
沖壓模具設(shè)計步驟
1。首先有電子檔的要對圖,看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。
2。然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然后展開,排樣或者排工程,畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座,并訂購鋼材。
5。完成所有設(shè)計
6。給領(lǐng)導(dǎo)審查
7。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見進(jìn)行修改
8。拆零件、標(biāo)注尺寸,加工說明等。
9。列印、簽字、發(fā)圖
沖壓模具基礎(chǔ)知識
1、卷邊
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]
2、卷緣
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。
5、脹形
脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
6、校平
校平是提高區(qū)域性或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成區(qū)域性凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的,即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的,不是設(shè)計指定的要求。
8、彎曲
彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
9、鑿切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
10、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
11、落料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
12、縮口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
13、整形
整形是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
14、整修
整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
16、翻邊
翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?,或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、連續(xù)拉深
連續(xù)拉深是在條料卷料上,用同一副模具連續(xù)拉深模通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
19、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
21、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
22、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸?;虬寄R孕纬煽招募囊环N拉深工序。
23、壓筋
壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。
沖壓模具的設(shè)計與制作技巧
沖壓模具的設(shè)計與制作技巧
模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計與制作技巧介紹,大家一起來看看吧。
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看,通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題:
(1)如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。
三、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:
1、材料的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結(jié)構(gòu)形式;
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;
5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;
8、調(diào)整墊片的合理使用;
9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;
10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;
四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題
(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
(2)厚板沖孔時,相對于加工孔徑,請使用大一號的模具。注意:此時,若使用通常大小的模具,會造成沖頭螺紋的破損。
(3)沖頭刃口部分,最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。
(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命,要掌握正確的刃磨時機(jī)。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨,沒有一個嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定:
(1)檢查刃口的圓角,如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
(2)檢查沖孔質(zhì)量,是否有較大的毛刺產(chǎn)生?
(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常,說明沖頭已經(jīng)鈍了,需要刃磨。
注:刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法,可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4:1,刃磨后請調(diào)整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害:不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處:定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長
4、刃磨規(guī)則
模具刃磨時要考慮下面的因素:
(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
(2)砂輪表面要清理干凈。
(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。
(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。
(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專用的工裝夾具。
(7)模具的刃磨量是一定的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞,得不償失。
(8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過分尖銳的棱線。
(9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。
注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
六、沖頭使用前應(yīng)注意
1、存放
(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。
(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。
(3)上油防銹。
2、使用前準(zhǔn)備
(1)使用前徹底清潔上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。
(3)里外上油。
3、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項
(1)清潔沖頭,并給其長柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,不能用力。不能用尼龍錘。安裝時,不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯,值得關(guān)注!
4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長模具使用壽命,上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。
(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。
(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。
(4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。
注意:不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,縮短個別工位使用壽命。
七、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住,取不出來,請按如下所記項目檢查。
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住,請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯,值得關(guān)注!!
3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時,臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,請弄平整后再加工。
5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。
八、注油
油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。
有銹有垢的材料,加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動,這種情況下,如果上油,會使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時,相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
九、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法
問題一、板材從夾鉗口脫出
原因:模具卸料不完全
解決辦法:
1.采用帶斜度的沖頭
2.在板材上涂潤滑液
3.采用重載模具
問題二、模具磨損嚴(yán)重
原因:不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法:增加模具間隙
原因:上下模座不對中
解決辦法:
1.工位調(diào)整,上下模對中
2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整
原因:沒有及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套
解決辦法:更換
原因:沖頭過熱
解決辦法:
1、在板料上加潤滑液
2、在沖頭和下模之間保證潤滑
3、在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具
原因:刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,從而造成磨損加劇
解決辦法:
1、采用軟磨料砂輪
2、經(jīng)常清理砂輪
3、小的吃刀量
4、足量的冷卻液
原因:步距小
解決辦法:
1、增大步距
2、采用橋式步?jīng)_
問題三、沖頭帶料及沖頭粘連
原因:不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法:增加模具間隙
原因:沖頭刃口鈍化
解決辦法:及時刃磨
原因:潤滑不良
解決辦法:改善潤滑條件
問題四、廢料反彈
原因:下模問題
解決辦法:
1、采用防彈料下模
2、對于小直徑孔間隙減少10%
3、直徑大于50.00毫米,間隙放大
4、凹模刃口側(cè)增加劃痕
原因:沖頭方面
解決辦法:
1、增加入模深度
2、安裝卸料聚胺酯頂料棒
3、采用斜刃口
問題五、卸料困難
原因:不合理的模具間隙(偏小)
解決辦法:增加模具間隙
原因:沖頭磨損
解決辦法:及時刃磨
原因:彈簧疲勞
解決辦法:更換彈簧
原因:沖頭粘連
解決辦法:除去粘連
問題六、沖壓噪音
原因:卸料困難
解決辦法:
1、增加下模間隙、良好潤滑
2、增加卸料力
3、采用軟表面的卸料板
原因:板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題
解決辦法:
1、采用球面支撐模具
2、減小工作尺寸
3、增加工作厚度
4、板料厚
5、采用斜刃沖頭
十、使用特殊成型工具的注意事項
1、不同型號的機(jī)器滑塊的行程不同,因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。
2、一定要保證成型充分,因此需要仔細(xì)調(diào)整,每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米,如果調(diào)整量過大,容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。
3、對于拉伸成型,請選用輕型彈簧組件,以防止板料的撕裂,或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯,值得關(guān)注!!
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具,防止板料傾斜。
5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最后來實(shí)現(xiàn)。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題,如果兩個成型的距離比較近,請一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。
9、因為成型工具需要較長的卸料時間,因此成型加工時一定要采用低速,最好要有延時。
十一、使用長方形切斷刀的注意事項
1、步距盡量大,要大于整個刀具長度的80%。
2、最好通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。
3、建議選用斜刃口模具。
十二、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔
生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機(jī)器公稱力上限,特別對于高剪切強(qiáng)度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力,在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。
十三、一個沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力,我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成,那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)
十四、最后才向下成形
當(dāng)選用成形模具時,應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作,因為這樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,然后被拉出轉(zhuǎn)塔,然而,如果向下成形是唯一的工藝選擇,那么應(yīng)該把它作為對板材的最后一步處理工序。
十五、防止材料扭曲
如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯,值得關(guān)注!!
消除這種變形的方法之一是:每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。
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沖壓模具結(jié)構(gòu)圖以及主要部件說明??
沖壓模具一般都是由工作零件(包括凸模、凹模、凸凹模)、定位零件(包括擋料銷、導(dǎo)料板等)、卸料零件(如卸料板)、導(dǎo)向零件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。
模具設(shè)計常用基本知識
模具設(shè)計常用基本知識
1、常用塑膠工程材料及收縮率?
ABS:0.5%(超不碎膠)
pc:0.5%(防彈 玻 璃膠)
PMMa:0.5%:(有機(jī) 玻 璃)
pe:2%聚乙 烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折軟膠)
PA:2%(尼龍)
PVC:2%(聚氯乙 烯 )
POM:2%(塞鋼)
ABS+PC:0.4%
PC+ABS :0.5%
工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分為那幾大系統(tǒng)?
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
3、在做模具設(shè)計過程中應(yīng)注意哪些問題?
1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大。
2、過渡部分應(yīng)逐步,圓滑過渡、防止有尖角。
3、澆口。流道盡可能寬大,粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置,必要時應(yīng)加冷料井。
4、模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低0.8)
5、排氣孔,槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體。
6、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
4、塑膠件常出現(xiàn)的 瘕 疵?
缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點(diǎn)→條紋→翹起→分層→脫皮
5、常用的塑膠模具鋼材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6、高鏡面拋光用哪種綱材?
常用高硬熱處理鋼材,例如:SKD61、8407、S136
7、模架有那些結(jié)構(gòu)?
面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些?
平直→傾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隱藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
10、模具加工機(jī)械設(shè)備有哪些?
電腦鑼→車床→ 銑 床→磨床→鉆床
11、什么是2D,什么是3D?
D的英文是:Dimension(線度、維)的字頭,2D是指二維平面,3D是指三維空間,在模具部分,2D通常是指平面圖即CAD圖,3D通常指立體圖。
12、pro/e的默認(rèn)精度是多少?UG默認(rèn)精度是多少?
pro/e默認(rèn)精度為:0.0012MM,UG默認(rèn)精度為:0.0254MM。
13、全球模架生產(chǎn)四強(qiáng)企業(yè)?
德國:HASCO 日本:FUTABA(雙葉)美國:DME 中國:LKM(龍記)
14、CAD的默認(rèn)字高是多少?
CAD默認(rèn)字高為是:2.5MM。
15、什么是碰穿,什么是插穿?
與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面,與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。
16、條和絲的關(guān)系
條和絲都是長度單位,條為臺灣用語,1條=0.01MM,絲為香港用語,1絲=0.01MM,所以1條=1絲。
17、 枕位是什么?
外殼類塑件的邊緣常開有缺口,用于安裝各類配件,此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。
18、火山口是什么?
BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。
19、呵指是什么?
呵指的是模仁,香港習(xí)慣用語。
20、什么是老虎口?
老虎口又稱為:管位,即用來限位的部分。
21、什么叫排位?
模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。
22、什么叫膠位?
模具上的產(chǎn)品的空穴稱為:膠位。
23、什么叫骨位?
產(chǎn)品上的筋稱為:骨位
24、什么叫柱位?
產(chǎn)品上的BOSS的柱稱為:柱位。
25、什么叫虛位?
模具上的間隙稱為:虛位。
26、什么叫扣位?
產(chǎn)品上連接用的鉤稱為:扣位。
27、什么叫火花紋?
電火花加工后留下的紋稱為火花紋。
28、什么PL面?
PL面又稱:分型面、啪拉面,是指模具在閉合時前模和后模相接觸的部分。
29、電腦鑼是什么?
數(shù)控 銑 床和加工中心
30、銅工是什么?
電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極,稱為銅工,也稱電極,銅工一般分為:粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。
31、火花位通常是多少?
放電過程中,銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位,粗工火花一般在10到50條,幼工火花位一般在5到15條。
32、料位是什么?
塑膠產(chǎn)品的避厚,也稱肉厚。
33、原身留是什么?
原身留是相對與割鑲件而言,原身留是指一整塊鋼材為加工胚料,加工的時候一起加工出來。
34、熔接痕是什么?
兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。
35、噴流是什么?
塑膠從進(jìn)膠口進(jìn)入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。
36、LKM指是什么?
LKM是指龍記模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。
37、DME是指什么,HASCO是指什么?
DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn),DME是美制的,HASCO是歐制的。
38、什么叫倒扣。
產(chǎn)品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。
39、什么叫防呆。
防呆是一種習(xí)慣用語,就是防止出現(xiàn)一種非常簡單的錯誤,防止發(fā)呆!例如:一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺,現(xiàn)場裝配的時候很可能會把天地側(cè)裝反,但是他在鑲件的一側(cè)做掛臺,這時,如果天地側(cè)反著裝就裝不進(jìn)去了,想裝錯都不可能,這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯誤的動作成為發(fā)呆。
40、什么叫啤機(jī)?
啤機(jī)是地方習(xí)慣用語,也就是我們常說的注塑機(jī),成型機(jī)。
41、什么叫止口?
止口就是夾口美術(shù)線,又稱遮丑線。
42、什么叫飛模?
飛模就是配?;蛘邩?biāo)模。
43、什么叫光刀?
CNC精加工的動作稱為光刀,也就是在開粗的基礎(chǔ)上加工到位。
44、什么叫開框?
在模胚上加工放模仁的位置的動作稱為開框。
45、什么叫曬字?
曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。
46、什么叫反呵?
將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。
47、什么叫浮呵?
局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。
48、什么叫吃前模?
開模時,產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。
49、什么叫頂白?
頂出時所需模力較大,頂針不夠力,使產(chǎn)品局部被頂壞,從產(chǎn)品正面看,有明顯的白色為頂白,又叫頂高水口。
50、什么叫烘印。
潛水時入水點(diǎn)在制點(diǎn)外觀面上留下的痕跡稱為烘印。
51、什么叫碼仔?
碼仔屬于裝夾工具,一種三角形斜面開口位槽的墊塊。
52、什么叫過切?
過切是指過量切削,也就是加工工件時把不需要加工的部分也加工了,過削是不好的。
53、校杯是什么?
前模彈出開模內(nèi)行位。
54、牙嗒是什么?
攻絲.攻螺紋稱為牙嗒。
55、何時需做雙色模具?
當(dāng)一個產(chǎn)品包含兩種不同的材質(zhì)或同一材質(zhì)不同的顏色時,設(shè)計雙色模具成型。
56、工廠的模具設(shè)計流程是什么?
客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔?!?D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計→拆鑲件→更正 3D→工程出圖《包括:模仁/鑲件/模胚/散件》→做 BOM 表→校對審核
57、脫模有幾種方式?
順脫和強(qiáng)脫
58、進(jìn)膠方式有哪些?
直接進(jìn)膠→搭接進(jìn)膠→側(cè)膠→環(huán)行進(jìn)膠→薄片進(jìn)膠→潛伏式→點(diǎn)進(jìn)膠→牛角式進(jìn)膠→扇形進(jìn)膠。
59、流道有那些形式?
有圓形流道→半圓形流道→T形流道→正六角形流道。
60、模具設(shè)計人員的常備手冊與書籍?
鋼材書籍、塑料書籍、模具標(biāo)準(zhǔn)件書籍。
61、彈簧的作用是什么?
外用出現(xiàn)時產(chǎn)生反彈力
62、模具為什么要拔模?
防止產(chǎn)品脫模時被拉傷。
63、螺絲的作用及配合長度的確定?
主要起緊固定作用,配合長度一般取螺絲直徑的1.5到2倍。
64、滑塊的斜度一般取多大,斜導(dǎo)柱的斜度一般取多大?
滑塊的斜度一般?。?0度,斜導(dǎo)柱的斜度一般取18度。
65、冷料井的作用?
冷料井的作用是:儲存先進(jìn)入模具的那一小部分溫度比較低的塑膠料。
66、定位環(huán)的作用?
定位環(huán)的作用是:保證模具和注射機(jī)之間保持正確的相對位置。
67、配合的相對位置?
配合主要分為三類:間隙配合、過渡配合、過盈配合。
68、鑲件的作用是什么?
方便加工、防止積碳、利于拋光、節(jié)省材料、幫助排氣、便于更換、縮小加工機(jī)臺。
69、硬度的指標(biāo)有那幾種?
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,洛氏硬度和維氏硬度。
70、曲面能否拔模?組能否拔模?面組能否替換?
曲面不可以拔模,組面可以拔模,面組可以替換。
71、第一角法與第三角法的區(qū)別?
①、凡將物體置放第一象限內(nèi),以{視點(diǎn)}(觀察者)→(物體)→(投影面)關(guān)系而投影視圖的畫法,即稱為第一角法,亦稱第一象限法。
②、凡將物體置放第三象限內(nèi),以{視點(diǎn)}(觀察者)→(投影面)→(物體)關(guān)系而投影視圖的畫法,即稱為第三角法,亦稱第三象限法。
注:第一角畫法和第三角畫法的區(qū)別是視圖放置的文章。
第一角畫法:左視圖放右邊,右視圖放左邊,上視圖放下面,依此類推…
第三角畫法:左視圖放左邊,右視圖放右邊,上視圖放上面,依此類推…
72、運(yùn)水有那幾種方式?
運(yùn)水常用的有:直通式、環(huán)繞式、水塔式、螺旋式。
73、三視圖的基本原則是什么?
三視圖的基本原則是:長對正、高平齊、寬相等。
74、注射機(jī)分為那幾類?
按外形分有;立式的、臥式的、《這兩種最常用的》按注塑量分為:超小型注塑機(jī)、小型注塑機(jī)、中型注塑機(jī)、大型注塑機(jī)、超大型注塑機(jī)。也就是注射量從幾毫克到幾十千克不等,按合模力分為:幾噸到幾千噸不等。
75、鎖模力和撐模力之間有何關(guān)系?
注塑機(jī)的鎖模力要大于撐模力,否則模具會模內(nèi)壓力撐開。
76、公母模的定位方式有哪些?
前后模的定位方式有兩類:一是:模板定位,二是:模仁定位。
77、常用塑膠的合適壁厚是多少?
ABS的合適壁厚為:1.8—3mm,PC的合適壁厚為:2—3.5mm,POM的合適壁厚為:1.5—2.5mm,NoryL合適的壁厚為:2—3.5mm
78、什么叫溢邊值?
溢邊值是指塑膠產(chǎn)品是在多大的間隙下會溢出來,(也就是跑毛邊)的一個數(shù)值,ABS的溢邊值為:0.04mm,pc的溢邊值為:0.06mm,pA的溢邊值為:0.015mm,POM的合適壁厚為:0.04mm,PBT+15%GR的溢邊值為:0.03mm,PBT+30%的溢邊值為:002mm,PMMA的溢邊值為:0.065mm,PVC的溢邊值為:0.07mm,AS的溢邊值為:0.05mm,ps的溢邊值為:0.05mm,pp的溢邊值為:0.03mm,PE的溢邊值為:0.02mm.
79、標(biāo)準(zhǔn)的圖框是多大?
常用的圖框有:A0、A1、A2、A3、A4,A0的圖框的尺寸為:1189mx841m,A1的'圖框的尺寸為:841mx594mm,A2的圖框的尺寸為:594mmx420mm,A3的圖框的尺寸為:420mmx297mm,A4的圖框的尺寸為:297mmx210mm
80、模具大小的規(guī)劃?
每個公司的規(guī)劃模具大小的標(biāo)準(zhǔn)都不一樣,但是常見的標(biāo)準(zhǔn)劃分如下:15—30系類模胚的模具列為小模,30—50系類模胚的模具列為中模,50以上模胚的模具列為大模。
81、什么叫彈性變形?什么叫塑性變形?
物體在外力的作用下發(fā)生變形,當(dāng)外力消失后,物體可以恢復(fù)到變形前的變形稱為彈性變形,當(dāng)外力消失后,物體無法恢復(fù)到變形前的變形稱為塑性變形。
82、模胚常用什么材質(zhì)?
模胚常用王牌鋼(香港叫法),王牌也就是中炭鋼、45鋼。
83、CAD繪圖工作模型空間和布局空間中有何區(qū)別?
模型空間是針對圖形實(shí)體的空間,布局空間是針對圖紙布局的空間。
84、運(yùn)水的作用是什么?
運(yùn)水的作用就是:控制模仁的溫度。
85、模具是什么?
在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為模具。
86、模具的分類?
模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具,非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模、塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為:注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉(zhuǎn)移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉(zhuǎn)成型模,根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類:大水口模具、細(xì)水口模具、熱流道模具。
87、什么叫澆注系統(tǒng)?
從注射機(jī)嘴到型腔為止的塑膠流動通道稱為澆注系統(tǒng),澆注系統(tǒng)包括:主流道、分流道、澆口和冷料井。
88、什么叫逆向工程?
逆向工程是由高速三維激光掃描機(jī)對已有的樣品或模型進(jìn)行準(zhǔn)確、高速的掃描,得到其三維輪廓數(shù)據(jù)、配合反求軟件進(jìn)行曲向重構(gòu)、并對重構(gòu)的曲面進(jìn)行在線精度分析、評價構(gòu)造效果、最終生成IGES或STL數(shù)據(jù),據(jù)次就能進(jìn)行快速成型或CNC數(shù)控加工。
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