本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具如何測(cè)量，以及沖壓模具沖壓力計(jì)算對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具沖壓的檢查方法有哪些
• 2、沖壓模具 檢測(cè)技術(shù)步驟有哪些
• 3、求問(wèn)模具上模和下模平行度如何測(cè)量
• 4、沖壓模具間隙怎么算？

模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法：

一、對(duì)沖壓工件的質(zhì)量檢查

沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關(guān)鍵功能前提下，使用一定的檢測(cè)工具來(lái)實(shí)現(xiàn)判定：

1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測(cè)和觸摸檢查。目測(cè)：無(wú)裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無(wú)明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。

2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)參照合格品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)，特別注意返修點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)。除了外觀質(zhì)量，還有成型質(zhì)量，成型尺寸要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖上的公差要求或通過(guò)檢具檢驗(yàn)用。

二、沖壓工件表面出現(xiàn)問(wèn)題的因素

沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問(wèn)題的因素是多方面的，包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導(dǎo)致工件質(zhì)量問(wèn)題：

1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問(wèn)題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時(shí)也使生產(chǎn)率下降。

2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當(dāng)，制件在收支料時(shí)移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動(dòng)設(shè)備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞等一些問(wèn)題都會(huì)產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。

3、機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉，卷料截?cái)嗪蠼財(cái)嗝媪粲忻獭?/p>

4、沖壓油的性能無(wú)法滿(mǎn)足工藝要求，油膜強(qiáng)度不夠會(huì)在沖壓瞬間破裂導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問(wèn)題。

三、如何處理沖壓工件廢料

除非廢料廢料不得不人工進(jìn)行處理，否則最好采用自動(dòng)化處理，在處理過(guò)程中應(yīng)采取下列措施：

1、為了防止事故的發(fā)生，我們應(yīng)該要加設(shè)防護(hù)罩，還有不能讓廢料在操作的時(shí)候在操作人員附近流出或是飛散。

2、我們可以在沖壓模具上設(shè)個(gè)切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機(jī)處壓塊，另外我們要注意一下在進(jìn)行沖壓機(jī)的時(shí)候隔一段距離切斷一次。

3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，并且在切廢料的時(shí)候大小要適當(dāng)，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。

4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應(yīng)使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強(qiáng)迫落下。

以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。

沖壓模具 檢測(cè)技術(shù)步驟有哪些

沖壓模具再制作前期，開(kāi)始是模具DL圖的檢測(cè)，這是模具檢測(cè)的第一關(guān)，之后是保麗龍的檢測(cè)，也就是泡沫模型的檢測(cè)，一般這是鑄造前的最后的一道檢測(cè)程序，如果此序沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在鑄造之后就不會(huì)有很大的問(wèn)題，一旦有問(wèn)題，如果涉及到模具結(jié)構(gòu)要修改的，那這個(gè)模具基本上就報(bào)廢了，如果改動(dòng)小的話(huà)，還是可以改的，，之后模具加工好以后，就會(huì)送到廠家進(jìn)行為期3000件的試制，在批量合格以后，就可以對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收了。有些模具在做完3000件以后，還會(huì)進(jìn)行TD等處理，一般是針對(duì)大批量件才會(huì)TD，最少10萬(wàn)件，在這個(gè)數(shù)量之下，模具一般是不會(huì)做這個(gè)處理的。這是大概的流程。

求問(wèn)模具上模和下模平行度如何測(cè)量

答案1：一般冷沖模具的平行度在組裝后都要進(jìn)行磨口，這樣上下模的平行度就可以得到保證了。至于裝到?jīng)_床上后的平行度則取決于模具模柄對(duì)于上模的垂直度，一般多少都會(huì)有些誤差，只要在容許的范圍內(nèi)就可以忽略不計(jì)的。因?yàn)樵跊_壓時(shí)，由于沖壓的壓力可以使不平行得到糾正。不過(guò)在有些情況下，則可以對(duì)下模相對(duì)于上模進(jìn)行找平。即將低的一端墊起來(lái)。有時(shí)你測(cè)量的再準(zhǔn)，不如實(shí)際試壓一下來(lái)得準(zhǔn)確。

沖壓模具間隙怎么算？

沖壓模具間隙算法：

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號(hào)等來(lái)確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來(lái)計(jì)算，意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對(duì)沖壓模具壽命的影響 ?：

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。所以過(guò)小的間隙對(duì)沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。

關(guān)于沖壓模具如何測(cè)量和沖壓模具沖壓力計(jì)算的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。