本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具圓角接刀，以及沖壓模具圓角接刀方法對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口
• 2、五金沖壓連續(xù)模具，圓弧接刀過切處毛剌，求大神支招
• 3、關(guān)于五金沖壓模具的問題，如何才能讓落料后的產(chǎn)品邊緣呈直角，不會(huì)出現(xiàn)圓角或塌角。
• 4、什么是模具接刀什么意思
• 5、五金沖壓帶料問題

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中，很多材料的沖壓是不規(guī)則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度，于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行，這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具，有利于生產(chǎn)，有利于提高效率，有利于提高長期成本。

在分段沖裁的時(shí)候我們就直接面對(duì)沖裁銜接處怎么處理的問題了，按常理來推算，只要把沖裁銜接處對(duì)接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會(huì)有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動(dòng)問題，市場(chǎng)上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個(gè)小凸緣，為了方便完美接刀，最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點(diǎn)波動(dòng)也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會(huì)在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來的，這個(gè)小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時(shí)不變形。）、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。

擴(kuò)展資料：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過沖裁后，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時(shí)，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

參考資料來源：百度百科 ——冷沖壓

五金沖壓連續(xù)模具，圓弧接刀過切處毛剌，求大神支招

接刀處不要過切，因?yàn)?，吃刀量小，?huì)切不上，會(huì)讓刀，會(huì)在原先的切面上蹭出毛刺。

關(guān)于五金沖壓模具的問題，如何才能讓落料后的產(chǎn)品邊緣呈直角，不會(huì)出現(xiàn)圓角或塌角。

讓落料后的產(chǎn)品邊緣呈直角難以實(shí)現(xiàn)，即使是用精沖模具也一樣有塌角。

二次沖裁可以改善邊緣形狀，但是仍有塌角。

建議考慮沖裁后車削外圓和平面磨削。

什么是模具接刀什么意思

產(chǎn)品的外形或孔因工藝需要分兩次或兩次以上沖壓出來，兩次沖出就會(huì)有一個(gè)接合點(diǎn)，這個(gè)地方就叫接刀。為了避免接刀處產(chǎn)生毛刺，在工藝上采取一些措施，如工藝缺口等。

五金沖壓帶料問題

對(duì)于您提的問題，為您提供以下幾點(diǎn)解決辦法，希望對(duì)您有幫助：

1、沖壓件模具刃口圓角過大，導(dǎo)致沖壓件生產(chǎn)時(shí)廢料反彈。

2、沖壓件材料入模時(shí)，材料不平整或者材料尺寸不當(dāng)引起帶料問題

3、沖壓件模具間隙不合理，導(dǎo)致沖壓件生產(chǎn)時(shí)廢料反彈

4、沖壓件模具彈簧長期使用導(dǎo)致疲勞損壞，引起的帶料問題

五金沖壓件

沖壓件模具防止帶料問題點(diǎn)糾正與預(yù)防

1、模具生產(chǎn)前后必須對(duì)模具刃口進(jìn)行保養(yǎng)，退磁處理

2、材料入模使用專用的平整送料機(jī)

3、定期檢查維護(hù)保養(yǎng)模具沖頭、定位銷、彈簧等模具配件

沖壓模具圓角接刀的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具圓角接刀方法、沖壓模具圓角接刀的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。