今天給各位分享沖壓模具壓力機(jī)表的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)壓力機(jī)的選擇進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具外形尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸之間的關(guān)系
• 2、沖壓模具怎么算需要壓力機(jī)的噸數(shù)？高分
• 3、關(guān)于沖壓壓力機(jī) 該打到多少度調(diào)步驟？ 急

沖壓模具外形尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸之間的關(guān)系

沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用壓力機(jī)相適應(yīng)。

在設(shè)計(jì)模時(shí)，必須考慮到?jīng)_模的下模外形尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸，并要留出固定沖模的位置。這是因?yàn)閴毫C(jī)臺(tái)面尺寸、臺(tái)面孔的尺寸及固定型槽位置的尺寸都是決定沖模下模板形狀及尺寸大小的依據(jù)。

此外，壓力機(jī)滑塊孔尺寸、滑塊孔中心線到機(jī)身后側(cè)的距離、頂件模梁槽的尺寸、機(jī)身側(cè)柱間及導(dǎo)軌件的距離及壓力機(jī)的傾斜范圍等，在審計(jì)沖模錢(qián)，也必須了解清楚。它對(duì)沖模設(shè)計(jì)及沖模零件尺寸的確定有密切關(guān)系。

沖壓模具怎么算需要壓力機(jī)的噸數(shù)？高分

首先要看你模具的形式，機(jī)械下出料時(shí)：壓力機(jī)噸位=剪切力+卸料力+推出產(chǎn)品的力

上頂料時(shí)：壓力機(jī)噸位=剪切力+卸料力+上頂料力

好好看看模具設(shè)計(jì)吧

關(guān)于沖壓壓力機(jī) 該打到多少度調(diào)步驟？ 急

模具安裝、拆卸：

模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項(xiàng)非常關(guān)鍵的技能，它基本上用到了壓力機(jī)所有的操作：裝模高度調(diào)整、微調(diào)、工作臺(tái)夾緊與放松、工作臺(tái)開(kāi)出等。從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過(guò)程中很容易出現(xiàn)工裝事故，容易對(duì)模具產(chǎn)生致命的傷害，另外裝模調(diào)整的合理性對(duì)模具使用壽命、穩(wěn)定性及沖壓件的質(zhì)量都有著非常直接的關(guān)系。還有從生產(chǎn)的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領(lǐng)有利于縮短換模時(shí)間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項(xiàng)進(jìn)行敘述和說(shuō)明：

A、單動(dòng)模具安裝：

1.工作臺(tái)開(kāi)出并清擦干凈：

開(kāi)出前清擦工作臺(tái)導(dǎo)軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具臺(tái)兩側(cè)是否有物品超寬，以防止工作臺(tái)開(kāi)出時(shí)與壓機(jī)主柱相干涉，引發(fā)事故。工作臺(tái)所停的位置要合理，以方吊模和放模為標(biāo)準(zhǔn)，但要與導(dǎo)軌的擋塊留一定的安全距離；

2.單動(dòng)拉延模根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》把頂桿裝好并確保頂桿長(zhǎng)度一致：

根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿后要進(jìn)行檢查，保證頂桿的位置和長(zhǎng)度的一致性，為了使模具擺放位置準(zhǔn)確，根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》在模具相應(yīng)的位置上放置定位銷(xiāo)。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；

3.模具吊上工作臺(tái)并將中心與壓機(jī)的工作臺(tái)中心對(duì)齊：

模具放置前要將模具的底面及上表面清擦干凈，模具放好后檢查各安裝槽與壓機(jī)T形槽的對(duì)齊情況，以方便安裝；

4.工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)并夾緊：

工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)前對(duì)壓力機(jī)底座進(jìn)行清擦，工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)時(shí)一定要開(kāi)到位后方可落下和夾緊；

5.調(diào)好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度+10cm）；

6.單動(dòng)拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確后將氣墊落下；

7.將滑塊開(kāi)至滑塊底面與模具上表面觸后，將上模螺釘裝上并鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；

8.滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)，將留模樣件取出，取下存放限置器；

9.對(duì)模具進(jìn)行清擦潤(rùn)滑；

10.精調(diào)裝模高度，滑塊空行程兩次后將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時(shí)注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時(shí)通知模修工）；

11.單動(dòng)拉延模要調(diào)整好氣墊壓力值；

12.首件調(diào)試合格后投入生產(chǎn)，填寫(xiě)《模具日點(diǎn)檢表》和《自檢記錄表》。

B、雙動(dòng)模具安裝：

1.工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)與夾緊的步驟與單動(dòng)模具相同；

2.調(diào)整好模具的安裝高度。（雙動(dòng)模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎(chǔ)上加上調(diào)整值，調(diào)整值一般在0.5-2.5之間）；

3.將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)（注意液壓墊壓力表的表值），將內(nèi)外滑塊夾緊器放松，并檢查放松情況，待確認(rèn)放松后用微調(diào)點(diǎn)動(dòng)將滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)。由于操作人員無(wú)法看見(jiàn)內(nèi)滑塊內(nèi)部的情況，故在滑塊下行時(shí)一定要有專(zhuān)人看內(nèi)滑塊壓力表的表值，當(dāng)指針有動(dòng)時(shí)，說(shuō)明內(nèi)滑塊與模具已經(jīng)接觸，如果此時(shí)不在下死點(diǎn)，就應(yīng)向上調(diào)整裝模高度。注：滑塊夾緊器放松后，操作人員一定要逐個(gè)檢查夾緊器的放松情況，以保證工作安全；

4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘后將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)；

5.將內(nèi)外滑塊夾緊后把滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)，對(duì)模具進(jìn)行清擦和潤(rùn)滑；

6.滑塊空行程二次后用微調(diào)將模具合上，鎖緊下模?？招谐踢^(guò)程中模具的凸、凹模之間不應(yīng)墩死，以保護(hù)模具型面不受損害；

7.首件調(diào)試合格填寫(xiě)《工裝日點(diǎn)檢表》和《自檢記錄表》。

C、單動(dòng)模具卸下：

1.認(rèn)真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，并將模具各部位清擦干凈；

2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時(shí)使用裝模高度調(diào)整）后將上下模具螺釘卸下；

3.將滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)后，工作臺(tái)放松并開(kāi)出；

4.模具吊至存放地，清理工作臺(tái)。

D、雙動(dòng)模具卸下：

1.認(rèn)真檢查模具各部位并清擦干凈，零件歸位；

2.將裝模高度調(diào)整到模具的安裝高度后將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)；安裝高度為模具安裝放松墊板時(shí)壓機(jī)的裝模高度；

3.將內(nèi)外滑塊放松后滑塊開(kāi)至上死點(diǎn)，卸下安裝螺釘。夾緊器放松后一定要逐個(gè)對(duì)夾緊器進(jìn)行檢查；

4.滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)后將內(nèi)外滑塊夾緊。夾緊器夾緊后一定要逐個(gè)對(duì)夾緊器進(jìn)行檢查；

5.滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)，將工作臺(tái)放松并開(kāi)出；

6.模具吊至存放地，并清擦工作臺(tái)面；

7.模具吊回存放地點(diǎn)，用塑料布蓋在模具上表面上。

E、模具的聯(lián)合安裝：

聯(lián)合安裝指的是在一個(gè)工作臺(tái)面上，同時(shí)安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的模具進(jìn)行生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)有：提高設(shè)備的使用率、生產(chǎn)效率高、制造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具制造要求高，另外生產(chǎn)的安全性下降等缺點(diǎn)。

模具聯(lián)合安裝的條件：①模具的閉合高度要求必須等高；②聯(lián)合安裝后沖壓力的中心必須與壓機(jī)的壓力中心重合；③生產(chǎn)中操作必須方便。

關(guān)于沖壓模具壓力機(jī)表和沖壓模具設(shè)計(jì)壓力機(jī)的選擇的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。