東風(fēng)日產(chǎn)沖壓模具技術(shù),東風(fēng)日產(chǎn)沖壓模具技術(shù)參數(shù)表
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么?
- 2、沖壓模具設(shè)計(jì)技巧
- 3、powermill 汽車模具編程怎么樣
- 4、沖壓模具的制造工藝都有哪些技術(shù)?
- 5、沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀
沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么?
沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求:
一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容
沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進(jìn)行的,不同類型的沖壓模具,其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同,裝配的具體內(nèi)容和要點(diǎn)也不同,但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:
1、清洗與檢測(cè)
全部沖壓模具零件裝配之前必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗,以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等。清洗.工作對(duì)保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量,以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對(duì)保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。
沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對(duì)主要零部件進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè),了解哪些是關(guān)鍵尺寸,哪些是配合與成型尺寸,關(guān)鍵部位的配合精度等級(jí)及表而質(zhì)量要求等,以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。
2、固定與連接
沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時(shí),不應(yīng)損壞任何零件,拆卸后還可重新裝配連接,通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的,常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等,應(yīng)用較多的是過盈配合。
3、裝配過程巾的補(bǔ)充加工與拋光
沖壓模具零件裝配之前,并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位;有些零件需留有一定加丁余量,待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素,要求裝配時(shí)進(jìn)行一定的補(bǔ)充加工。
零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細(xì)小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達(dá)到最終要求的表面粗糙度。
4、調(diào)整與研配
沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起,而是需鉗工對(duì)這些具有一定加工誤差的合格零件,按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進(jìn)行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在,裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行的適當(dāng)修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對(duì)成形零件或其他固定與滑動(dòng)零件裝配中的配合表而或尺寸進(jìn)行修刮、研磨,使之達(dá)到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。
5、沖壓模具動(dòng)作檢驗(yàn)
組成沖壓模具的所有零件裝配完成后,還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)的功能要求,對(duì)其各部分機(jī)構(gòu)或活動(dòng)零部件的動(dòng)作進(jìn)行整體聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn),以檢查其動(dòng)作的靈活性、機(jī)構(gòu)的可靠性和行程與位置的準(zhǔn)確性及各部分運(yùn)動(dòng)的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外,沖壓模具現(xiàn)場(chǎng)試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等,也屬?zèng)_壓模具裝配內(nèi)容的一部分。
二、沖壓模具裝配的精度要求
為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求:
①?zèng)_壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。
②活動(dòng)零件應(yīng)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度要求如各類機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度以及直線運(yùn)動(dòng)精度等。
③導(dǎo)向、定位精度
如動(dòng)模與定?;?,上模與下模的開合運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向、型腔(凹模)與型芯(凸模)安裝定位及滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向與定位等。
④配合精度與接觸精度
配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達(dá)到的配合間隙或過盈程度;如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與實(shí)際接觸點(diǎn)的分布程度;如分型面上接觸點(diǎn)的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。
⑤其他方面的精度要求
如沖壓模具裝配時(shí)的緊同力、變形量、潤滑與密封等;以及沖壓模具工作時(shí)的振動(dòng)、噪聲、溫升摩擦控制等,都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。
三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求
1、沖壓模具外觀技術(shù)要求
①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進(jìn)行倒角或倒圓,小得有毛刺和銳角;各外觀表面不得有嚴(yán)重劃痕、磕傷或黏附污物;也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。
②按沖壓模具的工作狀態(tài),在沖壓模具適當(dāng)平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán);多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊,以防運(yùn)輸過程巾活動(dòng)模板受震動(dòng)而打開造成損傷。
③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。
④沖壓模具應(yīng)有標(biāo)記號(hào),各模板應(yīng)打印順序編號(hào)及加工與裝配基準(zhǔn)角的印記。
⑤沖壓模具動(dòng)、定模的連接螺釘要緊同牢靠,其頭部不得高于模板平面。
⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機(jī)構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等,應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。
2、沖壓模具裝配技術(shù)條件
不同種類的沖壓模具,其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度,國家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件,具體規(guī)定參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
沖壓模具設(shè)計(jì)技巧
沖壓模具設(shè)計(jì)技巧
模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場(chǎng)需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計(jì)技巧介紹,大家一起來看看吧。
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看,通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題:
(1)如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。
三、如何提高模具的使用壽命
對(duì)用戶來講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:
1、材料的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結(jié)構(gòu)形式;
4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑;
5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;
8、調(diào)整墊片的合理使用;
9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;
10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;
四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題
(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。
(2)厚板沖孔時(shí),相對(duì)于加工孔徑,請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意:此時(shí),若使用通常大小的模具,會(huì)造成沖頭螺紋的破損。
(3)沖頭刃口部分,最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。
(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的'使用壽命,要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。
2、模具需要刃磨的具體特征
對(duì)于模具的刃磨,沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定:
(1)檢查刃口的圓角,如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
(2)檢查沖孔質(zhì)量,是否有較大的毛刺產(chǎn)生?
(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常,說明沖頭已經(jīng)鈍了,需要刃磨。
注:刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法,可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4:1,刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害:不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處:定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長
4、刃磨規(guī)則
模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素:
(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
(2)砂輪表面要清理干凈。
(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米,磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。
(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。
(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專用的工裝夾具。
(7)模具的刃磨量是一定的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞,得不償失。
(8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過分尖銳的棱線。
(9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。
注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
六、沖頭使用前應(yīng)注意
1、存放
(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。
(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。
(3)上油防銹。
2、使用前準(zhǔn)備
(1)使用前徹底清潔上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。
(3)里外上油。
3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)清潔沖頭,并給其長柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí),不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!
4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長模具使用壽命,上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。
(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。
(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。
(4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。
注意:不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,縮短個(gè)別工位使用壽命。
七、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住,取不出來,請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
2、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住,請(qǐng)更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!!
3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí),臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會(huì)夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,請(qǐng)弄平整后再加工。
5、彈簧的過度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。
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powermill 汽車模具編程怎么樣
PowerMILL在汽車模具層切加工中的應(yīng)用
張林浩
東風(fēng)模具沖壓技術(shù)有限公司模具分公司(湖北武漢430056)
摘自 - 《模具制造3月刊》
【摘要】基于公司的生產(chǎn)實(shí)際,結(jié)合CAM軟件在我公司應(yīng)用的特點(diǎn),論述了PowerMILL軟件在編程加工方面的優(yōu)勢(shì),并將其成功地應(yīng)用到汽車模具的層切加工中。同時(shí),通過借助 PowerMILL進(jìn)行數(shù)控編程,引進(jìn)了高效的可轉(zhuǎn)位刀具。提高了大型數(shù)控銑床加工效率,縮短模具生產(chǎn)周期,降低制造成本。
關(guān)鍵詞:PowerMILL;汽車模具;層切加工;可轉(zhuǎn)位刀具
1 引言
我公司是以生產(chǎn)汽車覆蓋件模具為主的模具公司,隨著公司的市場(chǎng)開拓,乘用車外覆蓋件模具已成 為我公司生產(chǎn)重點(diǎn)。通過與國外先進(jìn)的外覆蓋件模具生產(chǎn)廠家對(duì)比發(fā)現(xiàn),我們?cè)谥黧w作業(yè)效率和模具的 制造成本方面還有一定差距。因此,這兩方面是我們今后努力的方向。
模具制造成本的大致組成為:切削加工65%、模 具材料20%、熱處理5%和裝配調(diào)整10%[1]。由此可知切削加工占成本的絕大多數(shù),這部分加工效率的提高,不僅使總體成本下降,還可以縮短交貨期,快速回收資金。
層切加工(即等高加工)是眾多CAM軟件普遍采用的一種粗加工方式,對(duì)于汽車模具而言,由于其有 自由曲面形狀,采用層切法可以保持恒定的切削載荷,避免載荷突變損壞刀具[2]。基于此,我公司適時(shí)引進(jìn)高速加工的理念,針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中機(jī)床的現(xiàn)狀而制訂一種高效率粗加工策略。其主要方法是通過采用小切深、高進(jìn)給、低轉(zhuǎn)速(3,000轉(zhuǎn)/min以下)在輕型數(shù)控機(jī)床上達(dá)到高速切削的效果。
通過應(yīng)用層切加工可以使切削效率提高、切削力降低。同時(shí)大部分的切削熱被鐵屑帶走,減少了工件 的熱變形、提高刀具的耐用度、機(jī)床振動(dòng)小,工作平穩(wěn),有利于使工件獲得高的加工精度。
2 CAM軟件在我公司模具層切加工的特點(diǎn)
2.1 UG層切的特點(diǎn)
一直以來,我公司一直將UG軟件作為主流的編 程軟件。隨著在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,發(fā)現(xiàn)UG在 粗加工層切加工中存在安全問題,嚴(yán)重影響了實(shí)物質(zhì)量,制約著模具的生產(chǎn)制造周期。
隨著汽車業(yè)的發(fā)展,對(duì)汽車外形的要求越來越高, 這樣就使得產(chǎn)品數(shù)模數(shù)據(jù)量增加。模具加工數(shù)據(jù)的容 量也相應(yīng)地增加,致使加工數(shù)據(jù)越來越大。例如在 Z499項(xiàng)目中,僅門外板的修邊模數(shù)據(jù)就達(dá)到670M。大 的數(shù)據(jù)量增加UG計(jì)算時(shí)間,同時(shí)也增加了程序的不穩(wěn) 定性,在用UG進(jìn)行層切程序的編制時(shí),刀具路經(jīng)會(huì)產(chǎn) 生陡然下降,造成刀具瞬間吃刀量增大,會(huì)產(chǎn)生刀具的損壞,嚴(yán)重地會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生影響?;谝陨?,考慮到直徑63mm層切刀與直徑30mm球刀的構(gòu)造上的特點(diǎn), 編程員的臨時(shí)對(duì)策是在UG中的層切程序采用30mm 球刀層切,以此來增加程序的安全性。
但是即便是30mm球刀層切,風(fēng)險(xiǎn)雖然降低,但仍然存在。問題一旦發(fā)生,不僅損壞昂貴的球刀刀 片,同時(shí)也造成上千元的刀桿報(bào)廢。
2.2 PowerMILL編程的特點(diǎn)
作為編程人員,刀具路徑安全無碰撞是我們追求 的首要目標(biāo)。經(jīng)過多方的考察對(duì)比,決定選用 PowerMILL作為我公司型面粗加工的主要軟件。 Delcam的PowerMILL系統(tǒng)是一款獨(dú)立的CAM軟 件,其顯著的特點(diǎn)是具有完善的碰撞和過切檢查功能。應(yīng)用PowerMILL編程,能夠全程自動(dòng)防過切,編程 員可非常方便地為刀具加上刀柄、刀桿,并迅速、自動(dòng) 地進(jìn)行刀柄、刀桿干涉檢查,提示最小安全刀桿長度, 保證加工安全性[3]。螺旋式刀具路徑的應(yīng)用可以最大 限度的減少刀具的空程移動(dòng),從而減少加工時(shí)間。
PowerMILL高速加工具有其獨(dú)有的加工策略,運(yùn)用于常規(guī)的加工中也能夠最大限度地優(yōu)化刀具軌跡、 提高加工效率,體現(xiàn)出極大的效益。刀路的圓弧連接 切入切出方式,賽車道、擺線、螺旋等高加工,能光順 刀具軌跡、減少拐點(diǎn),使切削過程中進(jìn)給速度更加均 勻、刀具負(fù)荷更加恒定,提高切削效率同時(shí)降低刀具 磨損。
下面就PowerMLL中"最小刀長技術(shù)"和"刀具路 徑的光順處理技術(shù)"做詳細(xì)論述。
(1)最小刀長技術(shù)的應(yīng)用。
"最小刀長技術(shù)"應(yīng)用的前提是必須建立刀具庫, PowerMILL有非常友好的用戶界面,通過將刀具、刀柄 等的夾持等參數(shù)輸入,可以在程序計(jì)算過程中就可進(jìn) 行對(duì)應(yīng)刀具長度的檢測(cè),使編程員在考慮刀具長度時(shí) 更趨合理。
刀具長度是加工中非常關(guān)鍵的參數(shù),如果在編程 階段不考慮刀長,在加工深腔陡壁的時(shí)候,操作者會(huì) 因?yàn)闆]有刀長的參考指示,而會(huì)盲目的選擇刀具。這 種情況下,如果操作者選擇的刀具過長,就會(huì)影響加 工效率,反之,就會(huì)發(fā)生刀套與工件碰撞的惡劣事 件。因此,最小刀長的選取至關(guān)重要。通過在 PowerMILL程序的碰撞檢查功能,會(huì)提示編程員所需 要的最小刀長,如圖1所示,這樣編程員將這一信息通 過數(shù)控程序單傳遞給操作者,從而使操作者選擇加工 刀具參數(shù)的時(shí)候有據(jù)可依,加工更合理。
(2)刀具路徑的光順處理。
賽車道加工方式是PowerMILL在數(shù)控化編程中又一顯著的功能。由于可使刀具路徑實(shí)現(xiàn)圓弧化連 接——在進(jìn)退刀時(shí)采用圓弧切入切出,在刀具路徑中 使用圓角光順處理。這樣就使得刀具受力均勻過度避免像直線進(jìn)退刀那樣,切削力突然增大,影響刀具和機(jī)床的使用壽命。同時(shí),平滑的刀具路徑增加了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的平衡性。避免了由于刀具的突然換向,對(duì)工件和機(jī)床帶來的沖擊。為機(jī)床創(chuàng)造了良好的切削條件,使工件的加工質(zhì)量提供了保證。
圖1 經(jīng)過PowerMILL碰撞檢查過的信息提示
我公司在2011年7月份加工的Z860項(xiàng)目中的一 套模具是由日產(chǎn)方面完成的數(shù)控程序編程,通過現(xiàn)場(chǎng) 觀摩加工實(shí)況,并調(diào)取其刀具路徑查看,不難發(fā)現(xiàn)其顯著特點(diǎn)就是在粗加工程序中采用圓弧進(jìn)退刀的方式,如圖2所示。圖3為PowerMILL中編制的圓弧過渡的刀具路徑。
圖2 日產(chǎn)編制的粗加工程序刀具軌跡
圖3 PowerMILL中圓弧過渡的刀具路徑
圓弧進(jìn)退刀的刀具路徑在模具型面加工中,即鋼 模加工中尤為重要。由于編程策略的不同,在型面加 工中,通常會(huì)因?yàn)榧庸^(qū)域的特點(diǎn)而采用不同的走刀方式。這就是通常所說的"分區(qū)"。此時(shí),不同區(qū)域的刀具路徑的搭接顯得尤為重要。如果不加處理,只是機(jī)械的讓兩個(gè)相鄰區(qū)域刀具路徑重疊,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì) 由于刀具直接在工件表面下刀加工,而產(chǎn)生駐刀痕, 影響模具表面的加工質(zhì)量,增加鉗工修整的工作量。
這一點(diǎn)在外板件模具的型面加工中是盡量避免出現(xiàn)的,因?yàn)闀?huì)影響制件的表面質(zhì)量。為此,在UG中通過 做工藝補(bǔ)充面,即通常所說的"接刀",人為將兩個(gè)加 工區(qū)域件做出相切的圓弧片體,這樣就會(huì)使得編程員 的工作量大大增加,如果要是編制側(cè)圍或者是門外板等模具,會(huì)嚴(yán)重影響編程作業(yè)效率,更有甚者,工藝補(bǔ) 充面的制作會(huì)用去一天的時(shí)間。
PowerMILL具有在刀具路徑中實(shí)現(xiàn)圓弧連接的功 能,僅僅通過設(shè)置連接功能的參數(shù),無需做工藝補(bǔ)充 面即可便可得到"接刀"的效果。使編程員從繁重的 工藝補(bǔ)充面的制作中解脫出來,使編程效率提升,同 時(shí)也改善了加工質(zhì)量。圖4為PowerMILL中圓弧切入 切出的刀具路徑(該加工刀路是在我公司H79項(xiàng)目令 號(hào)為D11-RCMN-010左右豎板的修邊翻邊模中編程 實(shí)現(xiàn)的)。圖5為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用PowerMILL進(jìn)行層切 加工。
圖4 圓弧切入切出局部刀具路徑
圖5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用PowerMILL進(jìn)行層切加工
2.3 UG與PowerMILL在層切加工效率的對(duì)比
在相同的加工參數(shù)設(shè)定下,UG的編程策略同樣 存在加工效率的問題。以下為我公司D09-JMC-033/ 037右側(cè)圍外板后部加工時(shí)間對(duì)比。圖6為UG加工刀具路徑,圖7為PowerMILL加工路徑。
圖6 UG加工刀具路徑
圖7 PowerMILL加工路徑
高質(zhì)量的刀具路徑應(yīng)避免空進(jìn)給軌跡的產(chǎn)生,盡量減少抬刀、進(jìn)退刀的次數(shù)[4]。由于基于PowerMILL 的安全無過切技術(shù),所以編程人員可以放心地應(yīng)用 "短連接"功能,減少抬刀和空行程,刀具路徑圓弧平 滑連接,延長刀具的使用壽命,同時(shí)提高加工質(zhì)量。
圖8為相同加工參數(shù)設(shè)置下加工時(shí)間對(duì)比。
3 應(yīng)用直徑63mm可轉(zhuǎn)位層切刀加工的必要性
乘用車外覆蓋件外形平坦。相應(yīng)地其凸模的外 形具有起伏小,型面平坦,圓角大的特點(diǎn),非常適合用 大直徑的層切刀具加工。對(duì)于門外板、頂蓋類的模具 凹模也同樣適用于大直徑的層切刀具加工。通過應(yīng) 用大直徑可轉(zhuǎn)位刀具可以顯著地提高工作效率。降 低制造成本。
3.1 可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)越性
可轉(zhuǎn)位刀具是一種將硬質(zhì)合金或其他超硬材料 壓制成形的刀片機(jī)械夾固在刀桿或刀體上,等其一面 刀刃用鈍后可通過刀片轉(zhuǎn)位重新獲得新刀刃的刀具。 應(yīng)用可轉(zhuǎn)位刀具,可以有以下優(yōu)勢(shì)[5]:
(1)減少換刀時(shí)間,刀片用鈍或損壞后僅需轉(zhuǎn)換 一下刃口或更換一個(gè)刀片,即可投入生產(chǎn),而不是像 整體式刀具那樣需要操作者更換新刀具并重新對(duì)刀。這樣就減少生產(chǎn)輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
(2)降低了對(duì)刀具庫存的要求,減少刀具數(shù)量。
由于刀片是標(biāo)準(zhǔn)件,可以分類放入盒中便于管理。
(3)可轉(zhuǎn)位刀具由于刀片并不是焊接在刀體上, 這樣就避免了焊接應(yīng)力對(duì)刀片的影響,使得刀片保持 了原有的切削性能,刀具幾何參數(shù)一致,斷屑穩(wěn)定。 可以有條件地提高切削速度和增大走刀量,以提高生 產(chǎn)效率。
另外,相對(duì)于整體合金刀具而言,其刀具成本上 也具有一定的優(yōu)勢(shì)。
3.2 可轉(zhuǎn)位刀具在我公司應(yīng)用對(duì)比
汽車外覆蓋件模具拉延模的凸模,通常沿周為 陡峭側(cè)壁我公司現(xiàn)有的30mm球刀刀長有限,層切加工完后,需要用50mm平底刀做輪廓加工,增加了 換刀輔助時(shí)間。
63mm層切刀刀桿長度150~300mm,足以滿足我公司現(xiàn)生產(chǎn)凸模的層切,并且可以同時(shí)把輪廓的層切粗加工完成,減少通常輪廓粗加工刀具的損耗,整個(gè)粗加工過程不換刀,減少輔助時(shí)間,提高工作效 率。表1為兩者示意圖對(duì)比。
不同的刀片形狀有不同的刀尖強(qiáng)度,一般刀尖 角越大,刀尖強(qiáng)度越大,反之亦然。圓刀片(R 型)刀 尖角最大,在機(jī)床剛性、功率允許的條件下,大余量、 粗加工應(yīng)選用刀尖角較大的刀片。層切刀片采用最 佳圓弧形刀尖角,主切削刃短、切削力小,主軸轉(zhuǎn)速 要求低,加工效率高。因此可適用我公司的多數(shù)機(jī)床使用。
例如:我公司的加工流程開粗加工一般在濟(jì)南二 機(jī)機(jī)床上加工,由于該機(jī)床最高轉(zhuǎn)速可達(dá)到6,000轉(zhuǎn)/ min,30mm球刀和63mm層切刀的兩種開粗程序均 可在其加工。在N800 項(xiàng)目拉伸模的層切應(yīng)用中, 30mm球刀層切程序在FP4000設(shè)備上切削速度慢, 聲音大,并且有顫振現(xiàn)象。經(jīng)程序在PowerMILL中更改為用63mm層切刀進(jìn)行層切加工后,走刀順暢,平 緩,切削均勻,且沒有噪聲。
4 經(jīng)濟(jì)效益分析
綜上所述,以往由于UG 安全問題考慮,采用30mm球刀層切,引入PowerMILL軟件后,可放心的應(yīng)用63mm可轉(zhuǎn)位層切刀,提高生產(chǎn)效率,使制造成本大大降低。
我公司層切加工用刀具的具體參數(shù)如表2所示。
以09-JMC-024_028凸模數(shù)控加工工時(shí)為例:
僅凸??晒?jié)省刀具成本:27.1 小時(shí)/8 小時(shí)251 元-8小時(shí)/16小時(shí)130元=785.26元。
節(jié)約數(shù)控工時(shí)費(fèi)用:(37.1-18)小時(shí)200元/小時(shí) =3,820元。由此,此套模具可節(jié)約加工成本:785.26+ 3820=4605.26元。
目前,PowerMILL在我公司已經(jīng)用于拉伸模具型 面的層切粗加工編程。按照我公司的模具年生產(chǎn)當(dāng) 量,如果在全工序型面粗加工中推廣應(yīng)用,其經(jīng)濟(jì)效益可想而知。
5 結(jié)束語
大直徑可轉(zhuǎn)位層切刀具在模具型面粗加工中具有顯著的優(yōu)勢(shì)。在降低制造成本的同時(shí),提高了生產(chǎn) 效率。通過應(yīng)用PowerMILL編制的數(shù)控程序,其在模 具制造中的作用會(huì)得到更有效的發(fā)揮。
自引入PowerMILL軟件進(jìn)行層切加工以來,先后在我公司Z812,北汽福田PU201,江鈴N800 車身, D310雙排,東風(fēng)日產(chǎn)P32L,日產(chǎn)D118項(xiàng)目,東風(fēng)本田 2EE項(xiàng)目,神龍T88等項(xiàng)目的模具數(shù)控編程中應(yīng)用,取 得非常好的經(jīng)濟(jì)效果。在縮短模具生產(chǎn)周期的同時(shí) 也降低了模具的制造成本?,F(xiàn)在,隨著PowerMILL在 我公司模具加工中越來越廣泛地應(yīng)用,其為公司創(chuàng)造 的效益將會(huì)越來越顯著。
參考文獻(xiàn)
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沖壓模具的制造工藝都有哪些技術(shù)?
沖壓模具是將沖壓材料制造成零件的一種特殊工藝裝備,沖壓模具是實(shí)現(xiàn)少、無切削的重要工具,模具壽命的高低直接影響質(zhì)量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。下面簡單介紹下沖壓模具的制造工藝:
一、沖壓模具的熱處理技術(shù)
模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序,通過熱處理可以改變材料的組織和性能,保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據(jù)模具的條件、失效方式和對(duì)性能的不同要求來確定。改善熱處理設(shè)備、改進(jìn)熱處理工藝、使材料的強(qiáng)度、韌性得到最佳配合;嚴(yán)格遵循熱處理工藝,控制加熱溫度、時(shí)間、冷卻速度,從而保證模具的使用性能。
二、沖壓模具的表面處理技術(shù)
冷沖模具的部位是刃口,凸模在沖裁和從板材中拔出時(shí)受到強(qiáng)烈的摩擦,因此對(duì)沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強(qiáng)韌性,又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)可分為三類:
(1)改變基體表面化學(xué)成分的方法,如滲金屬、滲碳、氮化等;
(2)不改變基體表面化學(xué)成分的方法,如激光表面改性技術(shù)、電子束表面處理等;
(3)在基體表面形成硬化層的方法,如鍍鉻、熱噴涂等。
每一種強(qiáng)化方法都有一定的適用范圍,因此要充分了解各種表面強(qiáng)化處理方法的特性,必須根據(jù)不同條件和對(duì)性能的不同要求,如對(duì)耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強(qiáng)化處理方法。
三、沖壓模具的機(jī)械制造技術(shù)
冷沖模具的機(jī)械制造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的制造方法,沖模主要部件的精度和表面質(zhì)量直接影響到模具的使用壽命。
(1)電火花線切割工藝由于其具有高精度和高自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)獲得了迅速的發(fā)展,在模具制造、成形刀具和精密復(fù)雜零件等方面得到了廣泛的使用。
(2)磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一,一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度,同時(shí)合理的磨削工藝如磨削進(jìn)刀量,砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產(chǎn)生,最終影響模具壽命。
四、沖壓模具相關(guān)技術(shù)
數(shù)控和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的模具制造中發(fā)展的一個(gè)重要里程碑,無論從模具制造精度、表面粗糙度,制造周期等方面來考核,數(shù)控技術(shù)是模具發(fā)展的方向。超精工技術(shù)和集電化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合工藝將會(huì)有廣闊的前景。同時(shí)先進(jìn)的數(shù)字化測(cè)量和自動(dòng)化系統(tǒng)的研制和發(fā)展也將是我國模具制造技術(shù)長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。
沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀
發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢(shì)
改革開放以來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長。模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”;廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇,人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等國際通用軟件,個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步,東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外,許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。
例如,吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件,華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件,上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。
雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低;CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等,致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。
(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)
模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能,實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合,使虛擬制造成為可能。
(2)高速銑削加工
國外發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。另外,還可加工高硬度模塊,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)
高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用,相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。
(4)電火花銑削加工
電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。
(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度
我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高,估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。
(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)
選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。
(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化
模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。
(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展
這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫;有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 我國涌現(xiàn)出一大批模具行業(yè)的龍頭企業(yè)。如,汽車覆蓋件模具有“四大家”,大型塑料模具有海爾、華威、群達(dá)行,精密沖壓模具有國盛、華富,汽車輪胎模具有豪邁、巨輪,鑄造模具有一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺,精密塑料模具有唯科、寧波橫河等等。據(jù)武兵書介紹,模具行業(yè)已有95家企業(yè)被授予“中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號(hào),本屆上海國際模展期間,中國模具協(xié)會(huì)還將給第四批10多家企業(yè)授牌。屆時(shí),“中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”將達(dá)到110家左右。
長期以來,中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性,東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方,模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū),其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。據(jù)模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)副秘書長羅百輝介紹,這種格局正在發(fā)生深層變化,我國模具業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)和北方擴(kuò)展,在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū),有京津冀、長沙、成渝、武漢、皖中等地區(qū),模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn),模具園區(qū)(城、集聚地等)不斷涌現(xiàn)。在東部地區(qū),已形成昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地;泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地;寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。羅百輝表示,模具行業(yè)在中國被廣泛看好,我國模具行業(yè)加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)日趨合理,主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;面向市場(chǎng)的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快;隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入,“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備,沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合,如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū),便會(huì)對(duì)其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。
主要零件及安全要求
1.工作零件
凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜,它應(yīng)滿足如下要求:
(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,不能在沖壓過程中斷裂或破壞;
(2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求,防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件
定位零件是確定坯件安裝位置的零件,有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便,不應(yīng)有過定位,位置要便于觀察,最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。
3.壓料、卸料及出料零件
壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力,從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐,可上下運(yùn)動(dòng),頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力,運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板,防止手指伸人或異物進(jìn)入,外露表面棱角應(yīng)倒鈍。
4.導(dǎo)向零件
導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此,導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座,要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí),導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位,使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。
5.支承及夾持零件
它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等;上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件;其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng),過大或過小均不利于操作。
有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便,需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起,兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn),不要太大,以免模板斷裂。
6.緊固零件
它包括螺釘、螺母,彈簧、柱銷、墊圈等.一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多,設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要,避免緊固件暴露在表面操作位置上,防止碰傷人手和妨礙操作。
模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)
在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對(duì)于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè);對(duì)于大型零件的加工,若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí),要盡可能減少入模的范圍,盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間,并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍,配備必要的防護(hù)措施和裝置。
模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止使用過程中損壞和變形,緊固零件要有防松動(dòng)措施,避免意外傷害操作者。
不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過大的動(dòng)作幅度,避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì);不允許在作業(yè)時(shí)有過多和過準(zhǔn)的動(dòng)作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量,便于安裝,保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全,避免有夾手、割手的可能;模具要便于解體存放??傊>咧械哪呐率羌?xì)微的問題都會(huì)影響安全,只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問題進(jìn)行分析,才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。
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