本篇文章給大家談?wù)勢S承沖壓模具設(shè)計，以及軸承蓋沖壓模具設(shè)計對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具設(shè)計與制造專業(yè)的畢業(yè)論文題目可以取哪些???(只要題目,舉點例子,謝謝)
• 2、機械制造類模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計[畢業(yè)論文]
• 3、制作沖模應(yīng)該用什么材料？簡單的制作步驟是什么？
• 4、模具畢業(yè)設(shè)計課題
• 5、壓鑄模具設(shè)計要點和注意事項

模具設(shè)計與制造專業(yè)的畢業(yè)論文題目可以取哪些???(只要題目,舉點例子,謝謝)

課題1:推力滾子軸承外罩沖壓工藝與(某一沖壓工序)模具設(shè)計 指導(dǎo)教師:劉良瑞 推力滾子軸承外罩的材料:08或10,年產(chǎn)量:6萬件. 要求:設(shè)計推力滾子軸承外罩的沖壓工藝;選某一沖壓工序,完成該工序模具的設(shè)計計算工作;用AutoCAD繪制沖壓工藝卡(繪圖比例不作要求,打印在A4圖紙上)兩張,模具總裝圖(繪圖比例1:1,打印在A3圖紙上)一張,凸模,凹模,凸凹?；蚬潭ò辶慵D(繪圖比例1:1,打印在A4圖紙上)各一張;編寫設(shè)計說明書(不少于4000字);上交電子文檔和打印文檔. 課題2:我國模具制造的發(fā)展趨勢 指導(dǎo)教師:劉良瑞 要求:進(jìn)行調(diào)查研究,查閱中外文獻(xiàn),論點要鮮明,論據(jù)要充分,圖文并茂;論文不少于5000字;上交電子文檔和打印文檔. 課題3:沖裁模壓力中心計算的快捷方法 指導(dǎo)教師:劉良瑞 要求:查閱中外文獻(xiàn),利用專業(yè)知識進(jìn)行比較,分析,探求新的,快捷的計算方法,論據(jù)要充分,圖文并茂;論文不少于5000字;上交電子文檔和打印文檔. 課題4:金屬手柄沖裁工藝與模具設(shè)計 指導(dǎo)教師:陳堅 工件名稱:手柄 生產(chǎn)批量:中批量 材料:Q235-A鋼 材料厚度:1.2mm 工件如下圖所示: 設(shè)計要求: 1,對此工件進(jìn)行成形工藝設(shè)計,包括工藝分析及選擇方案,工藝計算,制定沖壓工藝方案,確定模具結(jié)構(gòu)尺寸和選擇壓力機; 2,編寫沖壓工藝過程卡片; 3,要求繪制沖?？傃b配圖一張和部分主要零件圖(包括落料凸模 ,沖孔凸模,凹模,導(dǎo)料板和卸料部件等零件圖)各一張; 4,完成設(shè)計計算說明書一份(字?jǐn)?shù)不少于5000字); 5,上交電子文檔和打印文檔. 課題5:金屬蓋落料拉深工藝與模具設(shè)計 指導(dǎo)教師:陳堅 零件名稱:蓋 生產(chǎn)批量:大批量 材料:鍍鋅鐵皮 厚度:1mm 設(shè)計任務(wù): 1,對此工件進(jìn)行成形工藝設(shè)計,包括工藝分析及選擇方案,工藝計算,制定沖壓工藝方案,確定模具結(jié)構(gòu)尺寸和選擇壓力機; 2,編寫沖壓工藝過程卡片; 3,要求繪制沖模總裝配圖一張和部分主要零件圖(包括落料凹模,凸凹模,卸料板和拉深凸模零件圖)各一張; 4,完成設(shè)計計算說明書一份(字?jǐn)?shù)不少于5000字); 5,上交電子文檔和打印文檔. 課題6:落料凹模的制造 指導(dǎo)教師:郭勝 落料凹模材料Cr12,硬度60—64HRC. 要求:根據(jù)落料凹模的圖紙和質(zhì)量技術(shù)要求,擬定合理的工藝方案,并對所擬定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益的綜合分析及評價,編制加工工藝卡(用AutoCAD繪制,打印在A4圖紙上);根據(jù)擬定的工藝卡,能正確選用機床,刀具,夾具,量具等工藝裝備和工藝參數(shù),完成落料凹模的加工(在加工時,允許采用45鋼代替,并可以不熱處理.); 編寫工藝設(shè)計說明書(不少于3000字);上交電子文檔和打印文檔并提供樣品. 課題7:轉(zhuǎn)子芯片沖頭的制造 指導(dǎo)教師:郭勝 沖頭材料DF—2, 60—62HRC(淬火溫度800—850℃,油冷,回火溫度180—225℃,60—62HRC,用作五金箔片沖壓模,各種測規(guī).) 要求:根據(jù)轉(zhuǎn)子芯片沖頭的圖紙和質(zhì)量技術(shù)要求,擬定合理的工藝方案,并對所擬定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益的綜合分析及評價,編制加工工藝卡(用AutoCAD繪制,打印在A4圖紙上);根據(jù)擬定的工藝卡,能正確選用機床,刀具,夾具,量具等工藝裝備和工藝參數(shù),完成導(dǎo)正銷的加工(在加工時,允許采用45鋼代替,并可以不熱處理.); 編寫工藝設(shè)計說明書(不少于3000字);上交電子文檔和打印文檔并提供樣品. 課題8:塑料蓋子注塑模設(shè)計 指導(dǎo)教師:黃常翼 材料:PP-R 收縮率:1.5% 技術(shù)要求:內(nèi)表面拔模斜度1.5,一模四件,零件頂部打標(biāo)"HGZY+學(xué)號". 設(shè)計內(nèi)容及要求:來源： 1)分析零件的成形工藝性,制品的基本參數(shù)的計算及注射機選用,模具類型及結(jié)構(gòu)的確定; 2)模具和成型機械關(guān)系的校核; 3)模具零件的必要計算; 4)使用AutoCAD繪制模具裝配圖(繪圖比例1:1,打印在A3圖紙上)一張,繪制型腔,型芯及重要零部件零件圖(繪圖比例1:1,打印在A4圖紙上)共五張; 5)編寫設(shè)計說明書(不少于4000字); 6)要上交電子文檔和打印文檔. 課題9:淺談激光加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 指導(dǎo)教師:黃常翼 要求:進(jìn)行調(diào)查研究,查閱中外文獻(xiàn),論點要鮮明,論據(jù)要充分,圖文并茂;論文不少于5000字,摘要200-300字,參考資料不少于5篇;上交電子文檔和打印文檔. 課題10:墊圈沖孔—落料復(fù)合模設(shè)計 指導(dǎo)教師:舒劍峰 沖件名稱:墊圈 沖件材料:10 沖壓料厚:1mm

機械制造類模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計[畢業(yè)論文]

25 全自動洗衣機控制系統(tǒng)的設(shè)計

26 生產(chǎn)線上運輸升降機的自動化設(shè)計

27 實驗用減速器的設(shè)計

28 手機充電器的模具設(shè)計

29 鼠標(biāo)蓋的模具設(shè)計

30 雙齒減速器設(shè)計

31 雙鉸接剪叉式液壓升降臺的設(shè)計

32 水泥瓦模具設(shè)計與制造工藝分析

33 四層樓電梯自動控制系統(tǒng)的設(shè)計

34 塑料電話接線盒注射模設(shè)計

35 塑料模具設(shè)計

36 同軸式二級圓柱齒輪減速器的設(shè)計

37 托板沖模畢業(yè)設(shè)計

38 推動架設(shè)計

39 橢圓蓋注射模設(shè)計

40 萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計

41 五寸軟盤蓋注射模具設(shè)計

42 錫林右軸承座組件工藝及夾具設(shè)計

43 心型臺燈塑料注塑模具畢業(yè)設(shè)計

44 機械手設(shè)計

45 機械手自動控制系統(tǒng)的PLC實現(xiàn)方法研究

46 汽車制動系統(tǒng)實驗臺設(shè)計

47 數(shù)控多工位鉆床設(shè)計

48 數(shù)控車床主軸和轉(zhuǎn)塔刀架畢業(yè)設(shè)計

49 送布凸輪的設(shè)計和制造

50 CA6140車床后托架夾具設(shè)計

51 帶式輸送機畢業(yè)設(shè)計論文

52 電火花加工論文

53 機床的數(shù)控改造及發(fā)展趨勢

54 機械加工工藝規(guī)程畢業(yè)論文

55 機械手畢業(yè)論文

56 基于ANSYS的齒輪泵有限元分析

57 可編程序控制器在機床數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用探討

58 礦石鏟運機液壓系統(tǒng)設(shè)計

59 汽車連桿加工工藝及夾具設(shè)計論文

60 數(shù)控車床半閉環(huán)控制系統(tǒng)設(shè)計

61 數(shù)控多工位鉆床設(shè)計

62 數(shù)控機床體積定位精度的測量與補償

63 數(shù)控機床維修

64 數(shù)控加工工藝與編程

65 塑料注射模設(shè)計與制造

66 新型電動執(zhí)行機構(gòu)

67 液力傳動變速箱設(shè)計與仿真論文

68 軸類零件的加工工藝論文

69 中型貨車變速器的設(shè)計

70 數(shù)控鉆床橫、縱兩向進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計

71 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床控制系統(tǒng)設(shè)計

72 Y210—2型電動機定子鐵芯沖壓模具設(shè)計

73 雙坐標(biāo)十字滑臺設(shè)計及控制

74 注射器蓋畢業(yè)設(shè)計

75 二級減速器的畢業(yè)設(shè)計

Q Q 1 0 7 0 2 6 5 1 0 1

制作沖模應(yīng)該用什么材料？簡單的制作步驟是什么？

1、制造冷沖模模具材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

2、步驟：先粗加工，然后熱處理。熱處理后模具硬度很高，普通加工難以進(jìn)行。但為了消除熱處理變形，某些精加工工序需要放在熱處理后進(jìn)行，比如磨削、線切割等。

模具畢業(yè)設(shè)計課題

先看看下面這些，有沒有合適你的吧，只是列舉了一部分，太多了?？偛荒苋慷及l(fā)布上來。更多的你去最下面的網(wǎng)址找吧。希望對你有幫助。模具類1. 模具-130I型電刷級進(jìn)模設(shè)計2. 模具-(560450279) 塑料水槽及其注模具設(shè)計3. 模具-USB接口插件彎曲模具設(shè)計4. 模具-146.6藥瓶注塑模設(shè)計5. 模具-冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計6. 模具-沖單孔墊圈模具設(shè)計7. 模具-電機炭刷架冷沖壓模具設(shè)計8. 模具-墊片2冷沖模設(shè)計9. 模具-級進(jìn)模模具設(shè)計10. 模具-冷沖（連接片級進(jìn)模）11. 模具-旅行餐碗注塑模設(shè)計12. 模具-手機后蓋注塑模的設(shè)計13. 模具-漱口杯注塑模設(shè)計14. 模具-童心吸水杯杯蓋注塑模設(shè)計15. 模具-童心吸水杯注塑模設(shè)計16. 模具-彎管接頭塑料模設(shè)計17. 模具-把手封條(模具)18. 模具-波輪注射模設(shè)計19. 模具-電池板鋁邊框沖孔模的設(shè)計20. 模具-電風(fēng)扇旋扭的塑料模具設(shè)計21. 模具-多用工作燈后蓋注塑模22. 模具-肥皂盒注塑模23. 模具-封閉板成形模及沖壓工藝設(shè)計24. 模具-光驅(qū)外客注射模設(shè)計25. 模具-機油蓋注塑模具的設(shè)計26. 模具-鉸鏈落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計27. 模具-離合器板沖成形模具設(shè)計28. 模具-手機充電器塑料模具29. 模具-手機飾板沖壓模具設(shè)計30. 模具-水管三通管塑料模具31. 模具-塑料傳動支架32. 模具-五金-筆記本電腦殼上殼沖壓模設(shè)計33. 模具-五金-沖大小墊圈復(fù)合模34. 模具-五金-帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續(xù)模設(shè)計35. 模具-五金-蓋冒墊片36. 模具-注塑-注射器蓋畢業(yè)設(shè)計37. 模具-五金-護(hù)罩殼側(cè)壁沖孔模設(shè)計38. 模具-五金-空氣濾清器殼正反拉伸復(fù)合模設(shè)計39. 模具-揚聲器模具設(shè)計40. 模具-注塑-PDA模具設(shè)計41. 模具-注塑-wk外殼注塑模實體設(shè)計過程42. 模具-注塑-底座注塑模43. 模具-注塑-電流線圈架塑料模設(shè)計44. 模具-注塑-對講機外殼注射模設(shè)計45. 模具-注塑-閥銷注射模設(shè)計46. 模具-注塑-方便飯盒上蓋設(shè)計47. 模具-注塑-肥皂盒模具設(shè)計48. 模具-注塑-鬧鐘后蓋畢業(yè)設(shè)計49. 模具-注塑-瓶蓋注塑模設(shè)計50. 模具-注塑-普通開關(guān)按鈕模具設(shè)計51. 模具-注塑-軟管接頭模具設(shè)計52. 模具-注塑-手機充電器的模具設(shè)計53. 模具-注塑-鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計54. 模具-注塑-塑料掛鉤座注射模具設(shè)計55. 模具-注塑-塑料架注射模具設(shè)計56. 模具-注塑-玩具模具設(shè)計57. 模具-注塑-香水蓋子及模具設(shè)計58. 模具-注塑-小電機外殼造型和注射模具設(shè)計59. 模具-注塑-斜齒輪注射模60. 模具-注塑-心型臺燈塑料注塑模具畢業(yè)設(shè)計61. 模具-注塑-旋紐模具的設(shè)計62. 模具-注塑-牙簽合蓋注射模設(shè)計63. 模具-注塑-游戲機按鈕注塑模具設(shè)計64. 模具-《仿真分析在冷沖模設(shè)計中的應(yīng)用》65. 模具-沖壓-托板沖模畢業(yè)設(shè)計66. 模具-盒形件落料拉深模設(shè)計67. 模具-拉深模設(shè)計68. 模具-落料，拉深，沖孔復(fù)合模69. 模具-五金-湖南Y12型拖拉機輪圈落料與首次70. 模具-注塑- 軸承端蓋模具的加工71. 模具-注塑-Z形件彎曲模設(shè)計72. 模具-注塑-筆蓋的模具設(shè)計73. 模具-注塑-電源盒注射模設(shè)計74. 模具-注塑-調(diào)節(jié)器連接件設(shè)計75. 模具-注塑-放大鏡模具的設(shè)計與制造76. 模具-注塑-肥皂盒模具的設(shè)計77. 模具-注塑-機油蓋注塑模具設(shè)計78. 模具-注塑-內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計79. 模具-注塑-鼠標(biāo)蓋設(shè)計80. 模具-注塑-塑料電話接線盒注射模設(shè)計81. 模具-注塑-塑料模具設(shè)計82. 模具-注塑-橢圓蓋注射模設(shè)計83. 模具-注塑-五寸軟盤蓋注射模具設(shè)計84. 模具-注塑-儀器連接板注塑模設(shè)計85. 模具傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計86. 模具放音機機殼注射模設(shè)計87. 模具夾子沖壓件設(shè)計88. 模具酒瓶內(nèi)蓋塑料模具設(shè)計89. 模具濾油器支架模具設(shè)計90. 模具汽車蓋板沖裁模設(shè)計91. 模具三通管的塑料模設(shè)計92. 模具四墊圈復(fù)合模93. 模具型星齒輪的注塑模設(shè)計94. 模具壓鑄作業(yè)設(shè)計95. 模具自行車腳蹬內(nèi)板多工位級進(jìn)模設(shè)計更多的設(shè)計以及設(shè)計原圖、說明書等，你得去 找了。及時采納我喔。

壓鑄模具設(shè)計要點和注意事項

壓鑄模具設(shè)計要點和注意事項

壓鑄模要求高可靠性和長壽命，與壓鑄機、壓鑄工藝有機結(jié)合為一個有效的鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化壓鑄模具設(shè)計、提高工藝水平，為壓鑄生產(chǎn)提供可靠保證，是大型壓鑄模設(shè)計所追求的方向。

壓鑄模具結(jié)構(gòu)

通常壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包含：融杯、成形鑲塊、模架、導(dǎo)向件、抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)以及熱平衡系統(tǒng)等。

壓鑄模具設(shè)計開發(fā)流程

模具設(shè)計和開發(fā)流程，模具設(shè)計階段需要設(shè)計人員所做的工作及模具設(shè)計的整體思路，其中包含一些與標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證相關(guān)的設(shè)計和開發(fā)流程，對設(shè)計階段可能產(chǎn)生的缺陷具有一定的預(yù)防作用。

壓鑄模具設(shè)計要點

第一，運用快速原型技術(shù)和三維軟件建立合理的鑄件造型，初步確定分型面、澆注系統(tǒng)位置和模具熱平衡系統(tǒng)。

按照要求把二維鑄件圖轉(zhuǎn)化為三維實體數(shù)據(jù)，根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度和壁厚情況確定合理的收縮率(一般取0.05%～0.06%)，確定好分型面的位置和形狀，并根據(jù)壓鑄機的數(shù)據(jù)選定壓射沖頭的位置和直徑以及每模壓鑄的件數(shù)，對壓鑄件進(jìn)行合理布局，然后對澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)進(jìn)行三維造型。

第二，進(jìn)行流場、溫度場模擬，進(jìn)一步優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)和模具熱平衡系統(tǒng)。

把鑄件、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理以后，輸入壓鑄工藝參數(shù)、合金的物理參數(shù)等邊界條件數(shù)據(jù)，用模擬軟件可以模擬合金的充型過程及液態(tài)合金在模具型腔內(nèi)部的走向，還可進(jìn)行凝固模擬及溫度場模擬，進(jìn)一步優(yōu)化澆注系統(tǒng)并確定模具冷卻點的位置。模擬的結(jié)果以圖片和影像的形式表達(dá)整個充型過程中液態(tài)合金的走向、溫度場的分布等信息，通過分析可以找出可能產(chǎn)生缺陷的部位。在后續(xù)的設(shè)計中通過更改內(nèi)澆口的位置、走向及增設(shè)集渣包等措施來改善充填效果，預(yù)防并消除鑄造缺陷的產(chǎn)生。

第三，根據(jù)3D模型進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。

模擬過程進(jìn)行的同時我們可以進(jìn)行模具總布置設(shè)計，具體包括以下幾個方面：

(1)根據(jù)壓鑄機數(shù)據(jù)進(jìn)行模具的總布置設(shè)計。

在總布置設(shè)計中確定壓射位置及沖頭直徑是首要任務(wù)。壓射位置的確定要保證壓鑄件位于壓鑄機型板的中心位置，而且壓鑄機的四根拉桿不能與抽芯機構(gòu)互相干涉，壓射位置關(guān)系到壓鑄件能否順利地從型腔中頂出;沖頭直徑則直接影響壓射比的大小，并由此影響到壓鑄模具所需的鎖模力的大小。因此確定好這兩個參數(shù)是我們設(shè)計開始的第一步。

(2)設(shè)計成形鑲塊、型芯。

主要考慮成形鑲塊的強度、剛度，封料面的尺寸、鑲塊之間的拼接、推桿和冷卻點的布置等，這些元素的合理搭配是保證模具壽命的基本要求。對于大型模具來說尤其要考慮易損部位的鑲拼和封料面的配合方式，這是防止模具早期損壞和壓鑄過程中跑鋁的關(guān)鍵，也是大模具排氣及模具加工工藝性的需要。圖4所示模具成形部分采用10塊模塊鑲拼結(jié)構(gòu)。

(3)設(shè)計模架與抽芯機構(gòu)。

中小型壓鑄模具可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)模架，大型模具必須對模架的剛度、強度進(jìn)行計算，防止壓鑄過程中因模架彈性變形而影響壓鑄件的尺寸精度。抽芯機構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵是把握活動元件間的配合間隙和元件間的定位?？紤]模架工作過程中受熱膨脹對滑動間隙的影響，大型模具的配合間隙要在0.2～0.3mm之間，成形部分的對接間隙在0.3～0.5mm之間，根據(jù)模具的大小及受熱情況選用。成形滑塊與滑塊座之間采用方鍵定位。抽芯機構(gòu)的潤滑也是設(shè)計的重點，這個因素直接影響壓鑄模具的連續(xù)工作的可靠性，優(yōu)良的潤滑系統(tǒng)是提高壓鑄勞動生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。

(4)加熱與冷卻通道的布置及熱平衡元件的選用。

由于高溫液體在高壓下高速進(jìn)入模具型腔，帶給模具鑲塊大量的熱量，如何帶走這些熱量是設(shè)計模具時必須考慮的問題，特別是大型壓鑄模具，熱平衡系統(tǒng)直接影響著壓鑄件的尺寸和內(nèi)部質(zhì)量?？焖侔惭b及準(zhǔn)確控制流量是現(xiàn)代模具熱平衡系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，隨著現(xiàn)代加工業(yè)的發(fā)展，熱平衡元件的選用趨向于直接選用的設(shè)計模式，即元件制造公司直接提供元件的二維和三維數(shù)據(jù)，設(shè)計者隨用隨選，既能保證元件的質(zhì)量還能縮短設(shè)計周期。

(5)設(shè)計推出機構(gòu)。

推出機構(gòu)可分為機械推出和液壓推出兩種形式，機械推出是利用設(shè)備自身的推出機構(gòu)實現(xiàn)推出動作，液壓推出是利用模具自身配備的液壓缸實現(xiàn)推出動作。設(shè)計推出機構(gòu)的關(guān)鍵是盡量使推出合力的中心與脫型合力的中心同心，這就要求推出機構(gòu)要具有良好的推出導(dǎo)向性、剛性及可靠的工作穩(wěn)定性。對于大型模具來說推出機構(gòu)的重量都比較大，推出機構(gòu)的元件與型框間容易因為模具自重而使推桿偏斜，使之出現(xiàn)推出卡滯現(xiàn)象，同時模具受熱膨脹對推出機構(gòu)的影響也特別大，因此推出元件與模框間的定位及推板導(dǎo)柱的固定位置是及其重要的`，這些模具的推板導(dǎo)柱一般要固定在把模板上，把模板、墊鐵及?？蜷g用直徑較大的圓銷或方鍵定位，這樣可以最大限度地消除熱膨脹對推出機構(gòu)的影響，必要時還可以采用滾動軸承和導(dǎo)板來支撐推出元件，同時在設(shè)計推出機構(gòu)時要注意元件間的潤滑。北美地區(qū)模具設(shè)計者通常在動?？虻谋趁嬖黾右粔K專門的潤滑推桿的油脂板，加強對推出元件的潤滑。如圖5所示，動模框底部增加潤滑油板，有油道與推桿過孔相通，工作時加注潤滑油，可以潤滑推出機構(gòu)，防止卡滯。

(6)導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計。

在整個模具結(jié)構(gòu)中導(dǎo)向與定位機構(gòu)是對模具運行穩(wěn)定性影響最大的因素，也直接影響到壓鑄件的尺寸精度。

模具的導(dǎo)向機構(gòu)主要包括：合模導(dǎo)向、抽芯導(dǎo)向、推出導(dǎo)向，一般導(dǎo)向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到減磨和抗磨的作用，同時良好的潤滑也是必不可少的，每個摩擦副間都要設(shè)置必要的潤滑油路。需要特別指出的是特大型滑塊的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般采用銅質(zhì)導(dǎo)套和硬質(zhì)導(dǎo)柱的導(dǎo)向形式，配合以良好的定位形式，確?；瑝K運行平穩(wěn)，準(zhǔn)確到位。

模具定位機構(gòu)主要包括：動靜型間的定位、推出復(fù)位定位、成形滑塊及滑塊座間的定位、型架推出部分與型框間的定位等。動靜型間的定位是一種活動性質(zhì)的定位，配合的準(zhǔn)確性要求更高，小型模具可以直接采用成形鑲塊間的凸凹面定位，大型壓鑄模具必須采用特殊的定位機構(gòu)，以消除熱膨脹對模具定位精度的影響，另外幾種定位結(jié)構(gòu)是元件間的定位，是固定定位，一般采用圓銷和方鍵定位。成形鑲塊間的凸凹面定位，保證動靜型間定位準(zhǔn)確，防止模具錯邊。

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