電機(jī)模具沖壓,電機(jī)轉(zhuǎn)子沖壓模具

admin 2023-08-28 17:35:02 條評論

默認(rèn)

摘要：本篇文章給大家談?wù)勲姍C(jī)模具沖壓，以及電機(jī)轉(zhuǎn)子沖壓模具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽：1、模具基本常識2、模具沖壓的原理是...

本篇文章給大家談?wù)勲姍C(jī)模具沖壓，以及電機(jī)轉(zhuǎn)子沖壓模具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

1、模具基本常識

電機(jī)模具沖壓,電機(jī)轉(zhuǎn)子沖壓模具

2、模具沖壓的原理是什么？
3、寧波有哪些做電機(jī)鐵芯的沖壓模具廠
4、高速鋼做電機(jī)冷沖模具比CR12MOV材料做模具哪個沖壓次數(shù)多？謝了?。?
5、哪位大哥告訴我模具分為哪幾類

模具基本常識

模具分類方法很多，過去常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。模具相關(guān)英語模具相關(guān)知識模具報價模具基地

序號

模具類型

模具品種

成形工藝性質(zhì)及使用對象

沖壓模具（沖模）

沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復(fù)合沖模，級進(jìn)沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機(jī)硅鋼片沖模

板材沖壓成形

塑料成型模具

壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機(jī)頭等）發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等

塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料）

壓鑄模

熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模，立式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模，全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模

有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝

鍛造成形模具

模鍛和大型壓力機(jī)用鍛模，螺旋壓力機(jī)用鍛模，平鍛機(jī)鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等

金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓

鑄造用金屬模具

各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型

金屬澆鑄成形工藝

粉末冶金模具

成形模；手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模；機(jī)動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模；整形模；手動模；徑向整形模，帶外臺階套類全整形模，帶球面件整形模等。

機(jī)動模：無臺階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等

粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設(shè)備用于銅基、鐵基粉末制品；機(jī)械零件，工具材料與制品易熱零件等

玻璃制品模具

吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等

玻璃制品成形工藝

橡膠成型模具

橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等

橡膠壓制成形工藝

陶瓷模具

各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具

陶瓷制品成形工藝

經(jīng)濟(jì)模具（簡易模具）

低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環(huán)氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等

適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具，有很高經(jīng)濟(jì)價值

模具沖壓的原理是什么？

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。6 、收縮和變形，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

寧波有哪些做電機(jī)鐵芯的沖壓模具廠

寧波鴻達(dá)模具有限公司專業(yè)做電機(jī)鐵芯的沖壓模具電話：63532666 635300266

地址：浙江省慈溪市匡堰工業(yè)區(qū) 公司網(wǎng)站;

高速鋼做電機(jī)冷沖模具比CR12MOV材料做模具哪個沖壓次數(shù)多？謝了??！

1高速鋼(High Speed Steels) 又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

2物理性能

高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響最大，目前冶金和機(jī)械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

種類

高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25％。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18％）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10％）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

高速鋼是加入了鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等合金元素的高合金工具鋼。按重量計，鎢和鉬占10—20％，鉻約占4％，釩占1％以上，它們都是強(qiáng)烈的碳化物形成元素，在熔煉與熱處理過程中與碳形成了高硬度的碳化物，從而提高了鋼的耐磨性。另外，高速銅采用了接近熔點的淬火溫度，得到細(xì)晶粒的合金化的馬氏體組織，它在低溫回火(約560℃)時又使合金碳化物析出，從而進(jìn)一步提高了硬度與耐磨性。在高速鋼中，鉬和鎢的作用基本相同，1％的鉬可代替2％的鎢。鉬并能減少鋼中碳化物的不均勻性，細(xì)化碳化物晶粒，提高韌性。

另外，在某些高速鋼中，為了提高高溫硬度，添加鈷、鋁、硅、鈮等元素；為了提高耐磨性，可適當(dāng)增加含釩量。但是，隨著含釩量的增加，可磨削性變差，因此釩的含量不宜超過3％。表2—1、2—2分別列出了主要高速鋼的成分和性能。從表中可見，高速鋼在600℃時，仍能保持切削加工所要求的硬度，切削中碳鋼時，切削速度可0.5m／s(30m／min)左右。

高速鋼的強(qiáng)度、韌性和工藝性能均較好，能進(jìn)行鍛造，磨出的切削刃比較鋒利，熔煉質(zhì)量穩(wěn)定，使用比較可靠。各種刀具都可用高速鋼制造；尤其是形狀復(fù)雜的刀具和小型刀具，均大量使用著高速鋼。目前，高速鋼占刀具材料總使用量的60％以上。

按基本化學(xué)成分，高速鋼可分為鎢系、鎢鉬系和鉬鎢系。按切削性能分，則有普通高速鋼和高性能高速鋼。按制造方法分，則有熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

一、普通高速鋼

通高速鋼的特點是工藝性好，切削性能可滿足一般工程材料的常規(guī)加工，常用品種有：

1．W18Cr4V

屬鎢系高速鋼。它的歷史悠久，至今尚在普遍使用。其綜合機(jī)械（力學(xué)）性能和可磨削性好，可用以制造包括復(fù)雜刀具在內(nèi)的各類刀具．

2．W6Mo5Cr4V2

屬鎢鋁系高速鋼；其碳化物分布的均勻性、韌性和高溫塑性均超過W18Cr4V，但是，可磨性比W18Cr4V略差，切削性能則大致相同。國外由于資源關(guān)系，已淘汰所謂傳謂傳統(tǒng)高速鋼W18Cr4V而以W6Mo5Cr4V2代替。這一鋼種目前我國主要用于熱軋刀具（如麻花鉆），也可用于制作大尺寸刀具。

3．W14Cr4VMn-RE

這種高速鋼有較大的塑性，可作熱軋刀具用。此鋼種中含鎢量較W18Cr4V少，而含有少量的錳及稀土元素RE ，其切削性能相當(dāng)于W18Cr4V。

4．W9Mo3Cr4V

是近年我國研制出的一種鎢鋼系高速鋼，其性能接近于W6Mo5Cr4V2。

二、高性能高速鋼

調(diào)整普通高速鋼的基本化學(xué)成分和添加其他合金元素，使其機(jī)械(力學(xué))性能和切削性能有顯著提高，這就是高性能高速鋼。高性能高速鋼的常溫硬度可達(dá)HRC67-70，高溫硬度也相應(yīng)提高，可用于高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料的切削加工，并可提高刀具使用壽命。高性能高速鋼主要有以下幾種：

1．鈷高速鋼

典型鋼種是AISI的M42，它的特點是綜合性能好，硬度高(接近HRC70)，高溫硬度在同類鋼中居于前列(見表2—2)，可磨削性也好。表2—3為其磨削比的參考數(shù)據(jù)[62]，從表中可知，M42的磨削比接近普通高速鋼W6Mo5Cr4V2。

用M42制作的刀具用于加工高溫合金、不銹鋼等效果很好。然而，這一鋼種含有較多的鈷元素，價格較貴。針對國內(nèi)資源情況，我國應(yīng)發(fā)展低鈷或無鈷的高性能高速鋼。

2．低鈷高速鋼

低鈷高速鋼(W12Mo3Cr4V3Co5Si)是用減少鈷增加硅的辦法以獲得高性能。其耐磨性比M42好，但韌性比M42差。缺點是仍然含有—定的鈷，而且由于增加了含鈕量，使可磨性變差，因而不宜用于制造復(fù)雜刀具。

3，鋁高速鋼

鋁高速例（W6Mo5Cr4V2Al）是我國獨(dú)創(chuàng)的無鈷高速鋼，它在W6Mo5Cr4V2的基礎(chǔ)上加鋁增碳，其高溫硬度在600℃時約為HV602，抗彎強(qiáng)度為3.50-3.80GPa(350—380kgf／mm2)，沖擊韌性為0.20MJ／m2(2.0kgf?m/cm2)，均與M42相當(dāng)，抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性則高于W12Mo3Cr4V3Co5Si鋼。缺點是可磨削性略低于M42。此鋼種不含鈷，性能好，生產(chǎn)成本較低。其缺點是熱處理溫度較難控制，鋼材成材率較低。

此外，我國研制的無鈷高速鋼還有加鋁強(qiáng)化5F6鋼和加鋁、鋁、鈮強(qiáng)化的B201鋼等，性能達(dá)到鈷高速鋼的水平，但也存在著含釩多而可磨性差的問題。它仍在生產(chǎn)中用得不多。

近年來，我國研制成功無鈷和低鈷的高性能高速鋼W12Mo3Cr4V3N(V3N)和

W12Mo3Cr4VCo3N(Co3N),頗有應(yīng)用前景。V3N價格較低，但可磨性稍差。

三、粉末冶金高速鋼

高速鋼的制造質(zhì)量受多方面因素的影響，其中對性能影響較大而又難以改善的因素，是對碳化物分布的均勻性及其粒度粗細(xì)的控制。熔煉高速鋼中碳化物偏析比較嚴(yán)重。

完全消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法。其基本原理是將高頻感應(yīng)爐熔煉的鋼液用高壓惰性氣體(如氬氣)霧化成粉末，再經(jīng)過熱壓(同時進(jìn)行燒結(jié))制成刀坯，或制成鋼坯再經(jīng)軋制或鍛造成材。

粉末高速鋼與熔煉高速鋼相比，有很多優(yōu)點：如韌性與硬度較高，可磨削性能顯著改善(例如含釩5％的粉末冶金高速鋼的可磨削性相當(dāng)于含釩2％的普通高速鋼)，材質(zhì)均勻，熱處理變形小，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，故刀具使用壽命較長。粉末冶金高速鋼可以切削各種難加工材料，特別適合于制造各種精密刀具和形狀復(fù)雜的刀具。

高速鋼刀具可以用鹽浴軟氮化、氣體軟氮化、輝光離子化及離子氮注入等方法進(jìn)行表面處理，形成高硬、耐磨的薄層(0.02—0.1mm)；也可以采用物理氣相沉積(PVD)等方法在高速鋼刀具表面涂覆一層(約10m)TiN或TiC等材料。經(jīng)過表面處理或涂層后，刀具的耐磨性和使用壽命可以得到顯著提高。近年，TiN涂層高速鋼刀具發(fā)展較快，應(yīng)用較廣。高速鋼鉆頭、絲錐、銑刀及齒輪刀具，經(jīng)涂層后，其耐用度?？商岣?—5倍以上。附錄l列出了世界各國主要高速鋼牌號對照表。

cr12mov概述

Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ Cr12Mov大直徑圓鋼

以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等

高速鋼比較脆，容易折斷、蹦刃，不如Gr12MoV，既有硬度又有韌性。還是Gr12MoV好。

哪位大哥告訴我模具分為哪幾類

科學(xué)地對模具進(jìn)行分類，對有計劃地發(fā)展模具工業(yè)，系統(tǒng)地研究和開發(fā)模具生產(chǎn)技術(shù)，研究和制訂摸具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)．實硯專業(yè)比生產(chǎn)，都具有重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，對研究和制訂模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，具有更重要的階值，是其基礎(chǔ)。

模具分類方法很多，過去常使用的有：

按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；

按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；

按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；

按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。

這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

序號模具類型模具品種成形加工工藝性質(zhì)及使用對象