沖壓模具整體浮動(dòng)刀口,沖壓模怎么自動(dòng)下料

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本文目錄概覽:

  • 1、沖壓模具的刀口是怎么算的
  • 沖壓模具整體浮動(dòng)刀口,沖壓模怎么自動(dòng)下料

  • 2、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的,為什么要接刀口
  • 3、沖裁凹模的刀口形式有幾種?有什么特點(diǎn)?
  • 4、精密沖壓模具刀口強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

沖壓模具的刀口是怎么算的

沖壓模具的刀口尺寸,如果是落料模,刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準(zhǔn)計(jì)算,沖裁間隙放在凸模上。也就是說,凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙;如果是沖孔模,則刀口的尺寸按照凸模作為基準(zhǔn)來計(jì)算,沖裁間隙放在凹模上。也就是說,凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的,為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中,很多材料的沖壓是不規(guī)則的,考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度,于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行,這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具,有利于生產(chǎn),有利于提高效率,有利于提高長期成本。

在分段沖裁的時(shí)候我們就直接面對(duì)沖裁銜接處怎么處理的問題了,按常理來推算,只要把沖裁銜接處對(duì)接到一起就行了,但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會(huì)有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動(dòng)問題,市場上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個(gè)小凸緣,為了方便完美接刀,最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點(diǎn)波動(dòng)也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會(huì)在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上,看到很多小凹槽,那些就是沖頭上的小突起切出來的,這個(gè)小凹槽就是接刀處。

具有硬度高(69~81HRC,紅硬性好,可達(dá)900~1000℃,保持60HRC時(shí)不變形。)、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法:

1、電加工(中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花)。

2、焊接加工:銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工:無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工,所用砂輪一般為金剛石砂輪,具體視工藝要求選擇。

4、激光加工:可用激光切割成形、打孔,但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。

擴(kuò)展資料:

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過沖裁后,被分離成兩部分,即沖落部分和帶孔部分,若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分;則這種沖裁工序稱為落料工序,剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之,若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時(shí),沖落部分變成廢料,帶孔,部分即為工件,這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

參考資料來源:百度百科 ——冷沖壓

沖裁凹模的刀口形式有幾種?有什么特點(diǎn)?

凹模,又叫陰模,是成型塑件外表面的部件。在注塑成型中,因多裝在注塑機(jī)的固定板上,所以,習(xí)慣上叫定模。它是注塑模中加工難度最大的一類部件。按其結(jié)構(gòu)不同,主要有以下幾種。 (1)整體式凹模 這類凹模是由整塊金屬材料直接加工而成,如圖1所示。它的結(jié)構(gòu)簡單,強(qiáng)度大、剛性好,塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼接縫的痕跡,一般不進(jìn)行熱處理,它適用于形狀簡單的中小型塑件成型。 圖1-整體式凹凸 (2)嵌人式凹模 這類凹模是由整體式凹模演變而來。它是將凹模直接嵌人到固定模板,或嵌入??蛑?,??蛟偾度攵0逯?。這類凹模,由于型腔可單獨(dú)加工,

精密沖壓模具刀口強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

刀口的設(shè)計(jì)

01刀口間隙的取值

1、材料厚度<0.15mm,刀口間隙一般取10%(0.008~0.01mm).

2、0.15mm<材料厚度<0.3mm,刀口間隙一般取5%~6%.

3、材料厚度>0.3mm按FLX標(biāo)準(zhǔn)取值.

02刀口入子的分割

分割原則:分割后的刀口能相對(duì)固定穩(wěn)定,便于加工,提高刀口使用壽命,節(jié)約成本.

1、刀口寬度小于1.0mm(圓孔小于1.0mm)為方便加工,提高加工精度,可將刀口分開.(如圖一)

2、分上下兩層,即刀口沖切部刀,取5~6mm,此部分可根據(jù)實(shí)際需要選用較好材質(zhì);墊塊,需根據(jù)刀口厚度與模板厚度確定厚度,材質(zhì)用一般硬料即可.

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