今天給各位分享沖壓模具刀口編程的知識，其中也會對沖壓模具刀口編程方法進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談(5)



• 2、模具編程怎么接單子
• 3、沖壓模具的刀口是怎么算的
• 4、關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計算
• 5、模具編程的步驟

五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談(5)

復(fù)合模由于其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復(fù)合模結(jié)構(gòu)給大家吧。

下料或向上折彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)：其凸模(也稱為公?；驔_頭)設(shè)計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

用來下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

復(fù)合模屬于一種模具結(jié)構(gòu)，可以把它歸類為工程模，因為在工程模上用的比較多，一般一整個工程模都是采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點、向上打翹角，一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

★復(fù)合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學(xué)的提問，說：復(fù)合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的，不高出脫料板那怎么沖凸包?

建議這位同學(xué)再好好復(fù)習(xí)下什么是復(fù)合模?沖頭長度怎么計算?把這些搞清楚了自然就明白這個問題該怎么解答了。

復(fù)合模具結(jié)構(gòu)沖凸包時，沖頭長度等于：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時候，模具在沖床上打死的時候，沖頭是必須要高出脫料板來的，高出多少?當(dāng)然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。

在模具開模、模具打開的時候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以，否則就要增加脫料行程。

復(fù)合模具沖凸包時，模具打下來時，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然后再沖凸包，不然產(chǎn)品可能會變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習(xí)慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內(nèi)，最好正負0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產(chǎn)品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛臺直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條;或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業(yè)術(shù)語解釋：

挖：做模具人習(xí)慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設(shè)計，或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機械加工有關(guān)的，都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng)，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎么加工零件?

視圖：從各個不同的方向去觀察一個物體得到的幾何圖案。

例如：當(dāng)一個物體擺在你的面前：

模具編程怎么接單子

一般來說，模具編程接單子步驟如下：

1. 接收客戶訂單，對訂單進行完整的書面分析，理解訂單的內(nèi)容；

2. 確定模具的設(shè)計要求，根據(jù)客戶的模具設(shè)計要求和產(chǎn)品圖紙，結(jié)合相關(guān)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，制定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案；

3. 進行模具編程。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，進行模具編程，編程分為編程模具、制作模具和調(diào)試模具三個部分；

4. 測試模具尺寸。在模具編程完成后，需要對模具尺寸進行測試和校準(zhǔn)，以確保模具尺寸符合設(shè)計要求；

5. 安裝模具設(shè)備。安裝好模具設(shè)備，連接模具電源，啟動模具控制系統(tǒng)；

6. 加工試驗。運行模具控制系統(tǒng)，進行模具加工試驗，檢查模具的加工質(zhì)量和誤差；

7. 交付模具。在加工試驗中沒有發(fā)現(xiàn)問題后，模具制作完成，按客戶要求進行包裝交付客戶。

沖壓模具的刀口是怎么算的

沖壓模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準(zhǔn)計算，沖裁間隙放在凸模上。也就是說，凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙；如果是沖孔模，則刀口的尺寸按照凸模作為基準(zhǔn)來計算，沖裁間隙放在凹模上。也就是說，凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。

關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設(shè)是0.5mm鐵材，那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據(jù)內(nèi)孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準(zhǔn)原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據(jù)尺寸公差重新畫一下，左側(cè)的R5變成R4.96 右側(cè)R12變成R11.90，左右兩側(cè)的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設(shè)為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側(cè)的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產(chǎn)品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內(nèi)偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設(shè)計。

模具編程的步驟

天津藝科模具培訓(xùn) 中心 UG模具編程步驟

第一步 調(diào)整加工坐標(biāo)和絕對坐標(biāo)重合（四面分中 頂面為零）

第二步 建立幾何體和刀具

第三步 分析加工工藝 建立各種加工操作！

第四步 刀路過切檢查 和后處理

具體要結(jié)合加工工件

沖壓模具刀口編程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具刀口編程方法、沖壓模具刀口編程的信息別忘了在本站進行查找喔。