今天給各位分享拖鞋沖壓模具的知識，其中也會對拖鞋模具廠家直銷進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、你覺得拖鞋是怎樣生產出來?
• 2、塑料鞋類，拖鞋，涼鞋是什么工藝做的？
• 3、pvc拖鞋模具原理
• 4、沖壓模具加工工藝及流程是什么？
• 5、酒店用一次性拖鞋制造工藝及設備

你覺得拖鞋是怎樣生產出來?

膠粘工藝鞋流程

下料攪拌→鞋底注塑成型→-噴油↘

擦膠及貼底成型→烘干定型→整理及包裝 皮革沖剪、裁斷→車縫↗

注塑鞋流程：下料攪拌→鞋底注塑成型→整理及包裝 主要生產設備：注塑機(轉盤機)、沖床(裁斷機)、平縫車、制鞋流水線(烘干線)等 主要生產工具：注塑用的鞋模;裁切、落料用的刀模;成型用的鞋楦，可分為塑料楦、木楦和鋁楦。

塑料拖鞋是用注塑機完成的，首先要有模具

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

塑料鞋類，拖鞋，涼鞋是什么工藝做的？

PVC注塑涼鞋:

(1)配料、捏合：

按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。

(2)造粒：

擠出機造粒。單螺桿擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。

(3)注塑成型：

注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為140~145℃，170~175℃，160~165℃(三段式)。進料量及定型時間，根據(jù)設備和鞋號的不同適當調整。

2、PVC注塑發(fā)泡涼鞋:

(1)配料、捏合：

按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100~110℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。

(2)造粒：

擠出機加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化，尤其不允許顆粒內部有發(fā)泡現(xiàn)象。

(3)注塑成型：

PVC發(fā)泡涼鞋的注塑采用兩次開模法，其目的是保證鞋底發(fā)泡而鞋幫不發(fā)泡。生產發(fā)泡鞋最好采用轉盤式注塑機，一機多模(8?；?0模)，才能保證質量，提高生產效率。大底模具的發(fā)泡量控制在4~5mm。中號、小號模具的發(fā)泡量控制在2~4mm。成型溫度：加料區(qū)150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑溫度控制適當與否，直接影響發(fā)泡鞋的發(fā)泡倍率，定型時間約60~70s左右，具體時間根據(jù)鞋的大小確定，每雙鞋生產周期約150s。

(4)噴漆上光：PVC注塑發(fā)泡鞋最大的缺點是鞋幫表面粗糙無光，須進行表面修飾。即對鞋表面進行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環(huán)己酮、醋酸丁酯配成，或購置市售的聚氨酯清漆經稀釋后使用。操作分三步進行，即噴色邊、上光面和烘干(60℃)固化。

3、高筒靴(礦工鞋、雨鞋):

PVC高筒靴注塑工藝和PVC注塑涼鞋基本一致，只是注塑前有些差異。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的(幫和底縫在一起的)趟里布，然后合模，注塑PVC料于模內，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一體，待脫模后便成為一只完整的高筒靴。最后，在長筒靴的內底加貼一層厚的聚乙烯發(fā)泡片裁剪而成的趟底墊。

4、模壓發(fā)泡拖鞋:

由于拖鞋的鞋底和鞋幫為單獨兩部分，鞋幫選擇余地很大，PVC鞋幫(鞋攀)一般為非發(fā)泡的，可采用和塑料涼鞋相同的工藝注塑成型。這里只對模壓發(fā)泡鞋底生產工藝進行說明。

模壓發(fā)泡拖鞋鞋底工藝：

(1)配料、捏合：可采用高、冷混合機或捏合機混合，但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。

(2)塑煉拉片：雙輥塑煉機對混好的物料進行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。

(3)模壓制坯：將塑煉后拉的片按樣板進行沖片，根據(jù)鞋底要求將片料進行顏色搭配，放入模具中，在熱壓機進行加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后進行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160~165℃，加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa，模壓塑化壓力4.9MPa，模壓塑化時間10~20分鐘，冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時間20分鐘。

(4)熱處理：熱處理的目的是在常壓下，使坯料進一步加熱發(fā)泡得到發(fā)泡的鞋底片料，其操作是將坯料送入蒸汽加熱的烘房內，控制溫度100~130℃，約10~15分鐘，使之發(fā)泡，得到拖鞋鞋底發(fā)泡片料。一般出烘房后，還應在庫房存放一周后再沖片。

(5)沖裁并組裝：將發(fā)泡片料，按拖鞋的規(guī)格尺寸要求，沖裁成拖鞋底樣，然后打眼，與拖鞋鞋攀組裝，得到成品拖鞋。

pvc拖鞋模具原理

不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

聚氯乙烯英文簡稱PVC，是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進行開料，開好料以后進行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細節(jié)，比如小的配件生產可以直接拿去去沖床，然后進行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件生產方面就有很多這樣的細節(jié)。而做集裝箱幾乎是進行開料，再沖床后就可以直接拿去燒焊，再進行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進行加工時。操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

3、啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。

4、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

5、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

酒店用一次性拖鞋制造工藝及設備

用料:化纖布,EVA發(fā)泡海棉.用乳膠貼合,貼合去外加工吧,設備:沖壓機,用模刀沖展成型,再人手付助裝配,最后一對對包裝,ok

關于拖鞋沖壓模具和拖鞋模具廠家直銷的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。