自動(dòng)模具沖壓廢料處理,自動(dòng)模具沖壓廢料處理工藝
今天給各位分享自動(dòng)模具沖壓廢料處理的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)自動(dòng)模具沖壓廢料處理工藝進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄概覽:
- 1、有誰(shuí)知道在五金銅模具里,模具老是跳廢料怎么處理
- 2、沖壓落料模落厚板料時(shí)制件卡在廢料中,有什么好的處理方法。制件偏窄長(zhǎng),
- 3、注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除?我們公司的產(chǎn)品是做電機(jī)內(nèi)部定子的。
- 4、五金沖壓模具跳廢料,怎么解決?
- 5、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料,我用了N多種方法了,還是老樣子,需求解決辦法?謝謝
有誰(shuí)知道在五金銅模具里,模具老是跳廢料怎么處理
修模要遵循:發(fā)現(xiàn)問(wèn)題-分析問(wèn)題-解決問(wèn)題這條思路,所以對(duì)于跳廢料,首先要弄清楚跳廢料的原因(最好將料帶一并研究),找出問(wèn)題所在,方能對(duì)癥下藥!??!
針對(duì)跳廢料,分析如下,供參考(不正之處望指教):
原由:
1.間隙偏大;2.
沖子太短,插入凹模長(zhǎng)度不足導(dǎo)致廢料落程過(guò)短而易上揚(yáng);3.
沖子磨損,導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料;4.模具未退磁而吸廢料(尤其是沖鐵材時(shí));5.
材料油滴速度過(guò)快或粘度過(guò)大;
6.料帶材質(zhì)較硬,彈性過(guò)大;7.沖裁形狀過(guò)于簡(jiǎn)單;8.
落料口直刃面過(guò)于光潔導(dǎo)致切屑上揚(yáng);9.
落料口過(guò)小堵料而跳廢料;10.落料口過(guò)大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚(yáng)。等等
處理對(duì)策:
1.設(shè)變;2.
加長(zhǎng)沖子刃入凹模長(zhǎng)度(可加墊片或氬焊),但不應(yīng)超過(guò)脫料板模面;3.
研磨沖子刀口;4工件應(yīng)置退磁器之上退磁(沖鐵料更須注意);5.
控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度;
6.更換材料;7.改變下料形狀,將沖子磨成異型:a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點(diǎn)焊幾條厚的墊片;b.
沖子刀刃面修出斜面(斜面高度HT,一般H取20-30條)或錐形(注:沖子密集時(shí),各沖子也應(yīng)磨成異型,高度錯(cuò)開(kāi)一個(gè)T);c.
沖子刀刃面修出凹槽(其高度HT);8.減低落料刃口的光潔度,增加落料直刃部表面的粗糙度(披覆),但應(yīng)注意堵料問(wèn)題;9.落料口加大(可放電或合金鉆鉆大),并采用吸廢料機(jī)吸廢料。10.降低沖裁速度,減緩跳屑,同時(shí)下模加吸(吹)氣(必須要有斜度)。另外可將沖子加吹氣
一般對(duì)策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合,屢試不爽!但有時(shí)一些怪招也很管用的,在此不再細(xì)說(shuō)。
沖壓落料模落厚板料時(shí)制件卡在廢料中,有什么好的處理方法。制件偏窄長(zhǎng),
請(qǐng)問(wèn)模具結(jié)構(gòu)是倒裝式復(fù)合模嗎?倒裝式復(fù)合模凹模在上模,產(chǎn)品先沖入凹模型腔,模具開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)品由凹模內(nèi)的內(nèi)脫板將產(chǎn)品頂出,頂出后有兩種狀態(tài),一種是產(chǎn)品部分卡入廢料帶中,料厚時(shí)不便取出;另一種狀態(tài)不卡入廢料帶用,產(chǎn)品從上模掉下來(lái)。
這兩種狀態(tài)取決于兩種脫料方式,卡入廢料帶中采用的是彈簧脫料(或者是優(yōu)力膠、橡膠),凹模型腔內(nèi)部的脫料板的脫料力來(lái)源于上模的彈簧,通常脫料力較大時(shí)選用彈簧脫料,比較穩(wěn)定。產(chǎn)品從上模掉下來(lái)采用的是沖床打料桿的脫料方式。沖床打料桿脫料之所以產(chǎn)品不會(huì)卡入廢料帶中,是因?yàn)闆_床滑塊帶著上模向上運(yùn)動(dòng)到一定的高度時(shí)沖床打料桿才起到作用將脫料力傳遞給內(nèi)脫料板,這時(shí)廢料帶與上模已完全分離。
由于材料厚,需要的脫料力比較大,用沖床打桿脫料較為吃力和不穩(wěn)定,目前最為有效的方法是采用混合脫料力,模柄中間增加孔裝入頂桿,用沖床打料桿脫料,將模具中的上模脫料彈簧部分取出,使彈簧脫料不能完全將產(chǎn)品頂出,模具升起打料桿只需要很小的力量產(chǎn)品就能從模型內(nèi)脫出,產(chǎn)品從上模掉下來(lái),不會(huì)卡入料帶。
以上方法僅為個(gè)人秘籍,并且之前使用過(guò),希望對(duì)你有用,祝您早日解決問(wèn)題。
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注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除?我們公司的產(chǎn)品是做電機(jī)內(nèi)部定子的。
注塑前模具內(nèi)部有廢料時(shí),一般用火焰噴槍一邊燒一邊機(jī)械清理,清理完廢料后擦凈型腔。
五金沖壓模具跳廢料,怎么解決?
不是很清楚你所說(shuō)的跳廢料到底是怎么回事,可能地區(qū)性說(shuō)法不一樣的緣故吧,看你的描述應(yīng)該指的就是沖頭在沖孔完成后往回帶廢料,那這樣的話可以在沖頭上解決,采用帶頂針的沖頭,一般回帶廢料的情況:
1、側(cè)沖,非正沖情況
2、沖頭未消磁
3、沖頭帶沖壓油
4、凹模,排料孔同軸度偏差較大。
5、凸凹模間隙過(guò)大、導(dǎo)致料豆變形回帶
6、排料孔間隙不均,導(dǎo)致早排隊(duì)料豆變形,導(dǎo)致后沖料豆回帶,并且模具堵塞。
7、材料過(guò)軟,導(dǎo)致料豆沖孔過(guò)程中變形量較大啊,發(fā)熱導(dǎo)致與沖頭或者凹模熱焊合,回帶料豆。
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基本上帶頂料沖頭可以解決問(wèn)題:以下為PUNCH的標(biāo)準(zhǔn)件,結(jié)構(gòu)可供參考,沖頭內(nèi)空心,內(nèi)有彈簧和頂針,頂針為高硬度,基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。
五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料,我用了N多種方法了,還是老樣子,需求解決辦法?謝謝
跳料/屑產(chǎn)生的原因
1.主要是由于高速?zèng)_裁時(shí)沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時(shí)更容易產(chǎn)生跳屑.
2.由于下模/刀口對(duì)廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡(jiǎn)單/規(guī)則的情形.
基于以上兩個(gè)方面而采取的對(duì)策
1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長(zhǎng)PIN下料沖頭常采用)
2.盡量避免太簡(jiǎn)單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬(wàn)不得已時(shí)
A.可采用刀口開(kāi)防跳屑槽/或凸筋來(lái)卡住廢料,一般開(kāi)兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因?yàn)殚g隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過(guò)微小的錯(cuò)位而產(chǎn)生同樣的無(wú)斜度的卡屑線.
B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(jī)(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸氣機(jī),可在刀口旁開(kāi)通風(fēng)槽,脫料板開(kāi)通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式
1、凸模的幾種形式
(1)圓凸模(基本上是將凸模倒角,一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在
直徑5mm以上的,可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。
(2)異形凸模(有兩種:在廢料凸模形狀不大的情況下,可將凸模底面倒斜角或成波浪形,高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。
(3)下吹氣(此法多用于高速?zèng)_模200次/min以上)(4)凹模刃口的形狀:凹模刃口直線段不要超過(guò)2.5-3.0mm,同時(shí)要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過(guò)凹模刃口直線段0.5-1.5mm。
5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.
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