今天給各位分享自動(dòng)模具沖壓廢料處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)自動(dòng)模具沖壓廢料處理工藝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、有誰(shuí)知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理
• 2、沖壓落料模落厚板料時(shí)制件卡在廢料中，有什么好的處理方法。制件偏窄長(zhǎng)，
• 3、注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除？我們公司的產(chǎn)品是做電機(jī)內(nèi)部定子的。
• 4、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？
• 5、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

有誰(shuí)知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理

修模要遵循：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題-分析問(wèn)題-解決問(wèn)題這條思路，所以對(duì)于跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一并研究），找出問(wèn)題所在，方能對(duì)癥下藥！??！

針對(duì)跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：

原由：

1.間隙偏大；2.

沖子太短，插入凹模長(zhǎng)度不足導(dǎo)致廢料落程過(guò)短而易上揚(yáng)；3.

沖子磨損，導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時(shí)）；5.

材料油滴速度過(guò)快或粘度過(guò)大；

6.料帶材質(zhì)較硬，彈性過(guò)大；7.沖裁形狀過(guò)于簡(jiǎn)單；8.

落料口直刃面過(guò)于光潔導(dǎo)致切屑上揚(yáng)；9.

落料口過(guò)小堵料而跳廢料；10.落料口過(guò)大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚(yáng)。等等

處理對(duì)策：

1.設(shè)變；2.

加長(zhǎng)沖子刃入凹模長(zhǎng)度（可加墊片或氬焊），但不應(yīng)超過(guò)脫料板模面；3.

研磨沖子刀口；4工件應(yīng)置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5.

控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度；

6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點(diǎn)焊幾條厚的墊片；b.

沖子刀刃面修出斜面（斜面高度HT，一般H取20-30條）或錐形（注：沖子密集時(shí)，各沖子也應(yīng)磨成異型，高度錯(cuò)開(kāi)一個(gè)T）；c.

沖子刀刃面修出凹槽（其高度HT）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應(yīng)注意堵料問(wèn)題；9.落料口加大（可放電或合金鉆鉆大），并采用吸廢料機(jī)吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時(shí)下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣

一般對(duì)策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合，屢試不爽！但有時(shí)一些怪招也很管用的，在此不再細(xì)說(shuō)。

沖壓落料模落厚板料時(shí)制件卡在廢料中，有什么好的處理方法。制件偏窄長(zhǎng)，

請(qǐng)問(wèn)模具結(jié)構(gòu)是倒裝式復(fù)合模嗎？倒裝式復(fù)合模凹模在上模，產(chǎn)品先沖入凹模型腔，模具開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)品由凹模內(nèi)的內(nèi)脫板將產(chǎn)品頂出，頂出后有兩種狀態(tài)，一種是產(chǎn)品部分卡入廢料帶中，料厚時(shí)不便取出；另一種狀態(tài)不卡入廢料帶用，產(chǎn)品從上模掉下來(lái)。

這兩種狀態(tài)取決于兩種脫料方式，卡入廢料帶中采用的是彈簧脫料（或者是優(yōu)力膠、橡膠），凹模型腔內(nèi)部的脫料板的脫料力來(lái)源于上模的彈簧，通常脫料力較大時(shí)選用彈簧脫料，比較穩(wěn)定。產(chǎn)品從上模掉下來(lái)采用的是沖床打料桿的脫料方式。沖床打料桿脫料之所以產(chǎn)品不會(huì)卡入廢料帶中，是因?yàn)闆_床滑塊帶著上模向上運(yùn)動(dòng)到一定的高度時(shí)沖床打料桿才起到作用將脫料力傳遞給內(nèi)脫料板，這時(shí)廢料帶與上模已完全分離。

由于材料厚，需要的脫料力比較大，用沖床打桿脫料較為吃力和不穩(wěn)定，目前最為有效的方法是采用混合脫料力，模柄中間增加孔裝入頂桿，用沖床打料桿脫料，將模具中的上模脫料彈簧部分取出，使彈簧脫料不能完全將產(chǎn)品頂出，模具升起打料桿只需要很小的力量產(chǎn)品就能從模型內(nèi)脫出，產(chǎn)品從上模掉下來(lái)，不會(huì)卡入料帶。

以上方法僅為個(gè)人秘籍，并且之前使用過(guò)，希望對(duì)你有用，祝您早日解決問(wèn)題。

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注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除？我們公司的產(chǎn)品是做電機(jī)內(nèi)部定子的。

注塑前模具內(nèi)部有廢料時(shí)，一般用火焰噴槍一邊燒一邊機(jī)械清理，清理完廢料后擦凈型腔。

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？

不是很清楚你所說(shuō)的跳廢料到底是怎么回事，可能地區(qū)性說(shuō)法不一樣的緣故吧，看你的描述應(yīng)該指的就是沖頭在沖孔完成后往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，采用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側(cè)沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過(guò)大、導(dǎo)致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導(dǎo)致早排隊(duì)料豆變形，導(dǎo)致后沖料豆回帶，并且模具堵塞。

7、材料過(guò)軟，導(dǎo)致料豆沖孔過(guò)程中變形量較大啊，發(fā)熱導(dǎo)致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。

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基本上帶頂料沖頭可以解決問(wèn)題：以下為PUNCH的標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)可供參考，沖頭內(nèi)空心，內(nèi)有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速?zèng)_裁時(shí)沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時(shí)更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對(duì)廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡(jiǎn)單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個(gè)方面而采取的對(duì)策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長(zhǎng)PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡(jiǎn)單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬(wàn)不得已時(shí)

A.可采用刀口開(kāi)防跳屑槽/或凸筋來(lái)卡住廢料,一般開(kāi)兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因?yàn)殚g隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過(guò)微小的錯(cuò)位而產(chǎn)生同樣的無(wú)斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(jī)(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機(jī),可在刀口旁開(kāi)通風(fēng)槽,脫料板開(kāi)通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速?zèng)_模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過(guò)2.5-3.0mm，同時(shí)要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過(guò)凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

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