溫州沖壓酒標(biāo)牌模具,標(biāo)牌沖壓機(jī)

博主:adminadmin 2023-06-29 18:20:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)劀刂輿_壓酒標(biāo)牌模具,以及標(biāo)牌沖壓機(jī)對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、沖壓件的注意事項(xiàng)2、沖壓件都有哪...

本篇文章給大家談?wù)劀刂輿_壓酒標(biāo)牌模具,以及標(biāo)牌沖壓機(jī)對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

溫州沖壓酒標(biāo)牌模具,標(biāo)牌沖壓機(jī)

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓件的注意事項(xiàng)
  • 2、沖壓件都有哪些操作注意事項(xiàng)?
  • 3、標(biāo)牌制作的沖壓工藝是怎么樣的流程
  • 4、沖壓車間有什么安全隱患?

沖壓件的注意事項(xiàng)

1. 半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關(guān),嚴(yán)禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。

2. 高沖調(diào)好機(jī)后,正常沖壓后,關(guān)閉隔音箱(產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外)。

3. 連續(xù)沖壓時(shí),員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。

4. 技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí),只能一個人調(diào)試,不要兩個人去調(diào)試。

5. 技術(shù)員調(diào)機(jī)送料,只能在機(jī)臺外,距離不低于1M。

6. 架模時(shí)一定要鎖緊螺絲,4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動。

7. 當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模,直接在機(jī)床上維修時(shí),必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。

8. 所有工具用完后全部歸還到工具箱,不能放在機(jī)臺上,以免工具滑落傷到人。

9. 機(jī)臺不生產(chǎn)時(shí),要及時(shí)切掉電源。

10. 短小工件時(shí),要用專門工具,不得用手直接送料或取件。

11. 生產(chǎn)者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖床動作,嚴(yán)禁與他人閑談。

12. 生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。

13.作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料 。

14. 上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋,以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時(shí)必須穿勞保鞋;

15. 男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā),女作業(yè)員長發(fā)要盤起來,以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。

16. 白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。

17. 材料、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè),以免劃傷手。

18. 有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理,以免地滑摔交。

19. 鉆銑床時(shí)嚴(yán)禁帶手套;在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護(hù)罩,保護(hù)好自己。

20. 注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到最低才能拉運(yùn)模具)。

21. 嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。

22. 嚴(yán)禁風(fēng)槍對準(zhǔn)人吹,易傷到眼睛。

23. 操作員需帶上耳塞。

24. 發(fā)現(xiàn)機(jī)臺異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理,不能擅自處理。

25. 新進(jìn)員工第一天上班時(shí),組長一定要給他講解好安全操作規(guī)范,第一個星期每天學(xué)習(xí)一次安全操作規(guī)程。

26. 調(diào)機(jī)時(shí),一定要將機(jī)臺調(diào)至單動,嚴(yán)禁打連動排料帶。

27. 電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。

28. 作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打,以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。

29. 按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查,特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,單沖和連沖功能分明。

30. 在小沖床(10T)上安裝模具時(shí),先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程,直至符合要求并鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時(shí),必須打到單沖行程,鎖緊上模后,下模在油壓鎖模后鎖緊,生產(chǎn)前再作一次檢查。

31. 排料或手工單個送取胚料時(shí),必須使用專用的工具(鉗子、鉤子),嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手,要雙開關(guān)。機(jī)臺不能漏油,否則會掉下來。電源不要外露,危險(xiǎn)。

32. 沖壓鐵片時(shí)要戴手套,精神集中,否則傷手。

33. 工作中,先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機(jī)及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理。

34. 沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān),機(jī)臺原配有的全部拆掉。

35. 清理、檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源后操作。

36. 切斷電源,清理、擦洗工作臺面,拆下模具保養(yǎng)入庫,每周一定時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)油料。

沖壓件都有哪些操作注意事項(xiàng)?

1、半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關(guān),嚴(yán)禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。

2、高沖調(diào)好機(jī)后,正常沖壓后,關(guān)閉隔音箱(產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外)。

3、連續(xù)沖壓時(shí),員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。

4、技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí),只能一個人調(diào)試,不要兩個人去調(diào)試。

5、技術(shù)員調(diào)機(jī)送料,只能在機(jī)臺外,距離不低于1M。

6、架模時(shí)一定要鎖緊螺絲,4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動。

7、當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模,直接在機(jī)床上維修時(shí),必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。

8、所有工具用完后全部歸還到工具箱,不能放在機(jī)臺上,以免工具滑落傷到人。

9、機(jī)臺不生產(chǎn)時(shí),要及時(shí)切掉電源。

10、短小工件時(shí),要用專門工具,不得用手直接送料或取件。

11、生產(chǎn)者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖床動作,嚴(yán)禁與他人閑談。

12、生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。

13、作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。

14、上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋,以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時(shí)必須穿勞保鞋;

15、男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā),女作業(yè)員長發(fā)要盤起來,以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。

16、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。

17、材料、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè),以免劃傷手。

18、有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理,以免地滑摔交。

19、鉆銑床時(shí)嚴(yán)禁帶手套;在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護(hù)罩,保護(hù)好自己。

20、注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到最低才能拉運(yùn)模具)。

21、嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。

22、嚴(yán)禁風(fēng)槍對準(zhǔn)人吹,易傷到眼睛。

23、操作員需帶上耳塞。

24、發(fā)現(xiàn)機(jī)臺異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理,不能擅自處理。

25、新進(jìn)員工第一天上班時(shí),組長一定要給他講解好安全操作規(guī)范,第一個星期每天學(xué)習(xí)一次安全操作規(guī)程。

26、調(diào)機(jī)時(shí),一定要將機(jī)臺調(diào)至單動,嚴(yán)禁打連動排料帶。

27、電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。

28、作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打,以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。

29、按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查,特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,單沖和連沖功能分明。

30、在小沖床(10T)上安裝模具時(shí),先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程,直至符合要求并鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時(shí),必須打到單沖行程,鎖緊上模后,下模在油壓鎖模后鎖緊,生產(chǎn)前再作一次檢查。

31、排料或手工單個送取胚料時(shí),必須使用專用的工具(鉗子、鉤子),嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手,要雙開關(guān)。機(jī)臺不能漏油,否則會掉下來。電源不要外露,危險(xiǎn)。

32、沖壓鐵片時(shí)要戴手套,精神集中,否則傷手。

33、工作中,先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機(jī)及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理。

34、沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān),機(jī)臺原配有的全部拆掉。

35、清理、檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源后操作。

36、切斷電源,清理、擦洗工作臺面,拆下模具保養(yǎng)入庫,每周一定時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)油料。

標(biāo)牌制作的沖壓工藝是怎么樣的流程

標(biāo)牌制作的沖壓是首先要刻好模具,胚料通過拋光清洗好,將模具卡死在沖壓機(jī)上面,將胚料放在沖壓機(jī)的工作平臺上面,半自動加工。

沖壓車間有什么安全隱患?

1、在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下,在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。

2、噪音和振動。沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。

擴(kuò)展資料

安全規(guī)范

1、半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關(guān),嚴(yán)禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。

2、高沖調(diào)好機(jī)后,正常沖壓后,關(guān)閉隔音箱(產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外)。

3、連續(xù)沖壓時(shí),員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。

4、技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí),只能一個人調(diào)試,不要兩個人去調(diào)試。

5、技術(shù)員調(diào)機(jī)送料,只能在機(jī)臺外,距離不低于1M。

6、架模時(shí)一定要鎖緊螺絲,4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動。

7、當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模,直接在機(jī)床上維修時(shí),必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。

8、所有工具用完后全部歸還到工具箱,不能放在機(jī)臺上,以免工具滑落傷到人。

9、機(jī)臺不生產(chǎn)時(shí),要及時(shí)切掉電源。

10、短小工件時(shí),要用專門工具,不得用手直接送料或取件。

11、生產(chǎn)者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖床動作,嚴(yán)禁與他人閑談。

12、生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。

13、作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。

14、上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋,以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時(shí)必須穿勞保鞋;

15、男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā),女作業(yè)員長發(fā)要盤起來,以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。

16、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。

17、材料、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè),以免劃傷手。

18、有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理,以免地滑摔交。

19、鉆銑床時(shí)嚴(yán)禁帶手套;在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護(hù)罩,保護(hù)好自己。

20、注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到最低才能拉運(yùn)模具)。

21、嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。

22、嚴(yán)禁風(fēng)槍對準(zhǔn)人吹,易傷到眼睛。

23、操作員需帶上耳塞。

24、發(fā)現(xiàn)機(jī)臺異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理,不能擅自處理。

參考資料來源:百度百科-沖壓件

參考資料來源:百度百科-沖壓

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