本篇文章給大家談?wù)労癜鍥_壓沖孔模具間隙表，以及厚板沖壓沖孔模具間隙表圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、3mm鋼板沖孔上下模具間隙應(yīng)是多少，另沖孔后，孔周凸出是何原因？請(qǐng)教各位高手。
• 2、沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎么放
• 3、模具沖壓間隙
• 4、材料為Q235，厚度為10cm，沖模間隙值應(yīng)該取多少，按什么參考，有什么表格之類(lèi)的嘛？
• 5、沖壓模具間隙怎么算
• 6、沖6個(gè)板厚的模具，上下模的間隙是多少

3mm鋼板沖孔上下模具間隙應(yīng)是多少，另沖孔后，孔周凸出是何原因？請(qǐng)教各位高手。

3mm鋼板的雙邊沖裁間隙為11%左右，沖孔后，孔邊凸出的原因是沖裁間隙大、壓料板的壓料力不夠。合適的沖裁間隙沖出來(lái)的光亮帶應(yīng)為料厚的三分之一~五分之二左右。

沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎么放

沖裁間隙值的確定，一般可查沖壓模具公差及間隙表，也可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：

對(duì)于不銹鋼材質(zhì)，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和連續(xù)模具間隙一律?。?5%～7%)T(料厚)。

沖0.1mm的不銹鋼，模具間隙：(5%0.1)=0.005mm至(7%0.1)=0.007mm之間。

材質(zhì)較硬，連續(xù)模具最大間隙可為：10%*T=10%0.1=0.01mm

經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算法選擇確定：

(1)硬材料：料厚T＜1mm，沖裁間隙 C=(3%～5%)*T

材料厚T=1～3mm，沖裁間隙 C=(5%～8%)*T

材料厚T=3～5mm，沖裁間隙 C=(8%～10%)*T

材料厚T=3～8mm，沖裁間隙 C=(8%～13%)*T

(2)軟材料：材料厚度T＜1?mm，沖裁間隙 c=(3%?~?4%)*T

材料厚度T=1～3mm，沖裁間隙 c=?(5%?~8%)*T

材料厚度T=3～5mm，沖裁間隙 c=(8%～10%)*T

模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒(méi)有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時(shí)，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時(shí)，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時(shí)，間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

材料為Q235，厚度為10cm，沖模間隙值應(yīng)該取多少，按什么參考，有什么表格之類(lèi)的嘛？

沖裁的間隙值隨著沖壓材料厚度的增加，沖模的間隙值也會(huì)增加；以軟鋼、黃銅為例，（雙邊間隙值）比如沖壓料厚0.4~1.2mm的，間隙值為7%~10%；料厚1.2~2.5mm的，間隙值為9%~12%；料厚2.5~4mm的，間隙值12%~14%；料厚4~6mm的間隙值為15%~18%。所以沖壓10mm的料厚，最小要在20%以上。，另外你寫(xiě)的10cm可能是筆誤吧。

沖壓模具間隙怎么算

沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)對(duì)模具的研究和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

擴(kuò)展資料：

結(jié)構(gòu)零件，這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。

應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時(shí)，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn)，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。

參考資料來(lái)源：百度百科--沖壓模具

參考資料來(lái)源：百度百科--沖裁間隙

沖6個(gè)板厚的模具，上下模的間隙是多少

沖6個(gè)板厚的模具，上下模的間隙的取值范圍，一般需根據(jù)材料的軟硬來(lái)調(diào)整。

軟材料上下模具的間隙：料厚(8%~10%)，上下模的間隙在0.48～0.6mm

硬材料上下模的間隙：料厚(8%～13%)，上下模的間隙在0.48～0.78mm

一般經(jīng)驗(yàn)公式：軟材料厚(t)

1～3mm，上下模間隙

(3%～4%)t

3～5mm，上下模間隙(5%～8%)t

硬材料厚(t)

1～3mm，上下模的間隙(6%～8%)t

3～8mm，上下模的間隙(8%～13%)t

關(guān)于厚板沖壓沖孔模具間隙表和厚板沖壓沖孔模具間隙表圖的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。