今天給各位分享沖壓模具裝配員職責的知識，其中也會對沖壓裝模師傅進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、裝配人員崗位職責范本



• 2、《沖壓工》工作職責是什么？
• 3、沖壓工崗位的職責
• 4、裝配技術員的崗位職責
• 5、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術要求是什么？

裝配人員崗位職責范本

裝配人員需要熟練使用安裝工具及檢測工具;千分表、高度尺、游標卡尺等測量工具，能獨立負責機械自動化設備中電機、導軌、絲桿等精密傳動件的安裝調(diào)試。以下是我精心收集整理的裝配人員 崗位職責 范本，希望對你有所幫助，如果喜歡可以分享給身邊的朋友喔!

裝配人員崗位職責范本1

根據(jù)圖紙要求對機器進行機械和電氣零部件的裝配，確保裝配的結(jié)果符合機器性能的要求;

根據(jù)圖紙要求對部分總成進行預裝配，確保裝配的零件符合質(zhì)量的要求;

對車間設備設施以及工具的“5S“維護，保持車間的整潔;

保持跟質(zhì)量以及倉庫的良好溝通，確保缺失的物料能夠及時到位;

公司合理化建議的提交;

其它 主管安排的相關工作;’

裝配人員崗位職責范本2

1、負責自動化設備的配電柜、電氣機臺外部配線組裝，維修，協(xié)助工程師調(diào)試。

2、根據(jù)電路圖進行電氣裝配，配線，確保裝配質(zhì)量和裝配效率，及布線接線美觀。

3、協(xié)熟悉三菱、西門子、臺達等PLC接線原理，能按圖紙要求完成設備電器原件安裝。

4、根據(jù)生產(chǎn)工藝、質(zhì)量要求，按時、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)裝配任務;

裝配人員崗位職責范本3

1、根據(jù)生產(chǎn)計劃要求進行設備的裝配作業(yè);

2、負責產(chǎn)品的自檢及過程檢驗，確保裝配質(zhì)量合格率;

3、負責常用設備及工具的日常維護與保養(yǎng);

4、 職場 范圍內(nèi)6S維護;

5、上級安排的其他任務。

裝配人員崗位職責范本4

1、完成設備組裝、調(diào)試運行、現(xiàn)場安裝工作;

2、與同事密切配合，按時完成項目，能配合工作一定加班;

3、發(fā)現(xiàn)項目問題，并及時解決和反饋問題;

4、遵守公司的 規(guī)章制度 ，服從領導安排的各項任務

裝配人員崗位職責范本5

1、負責成品的組裝;

2、負責生產(chǎn)工具的使用、維修與保養(yǎng);

3、嚴格按照各項流程標準作業(yè);

4、完成領導交辦的其他工作任務。

裝配人員崗位職責范本6

1. 協(xié)助主管，實施工序工作，以保證生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 根據(jù)項目要求和裝配工藝進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)和交付。

3. 在保證安全的前提下，保質(zhì)保量完成主管下達的生產(chǎn)任務。

4. 對工藝與質(zhì)量和技術方面存在的問題反饋并與技術人員交流。

5. 協(xié)助主管開展本班組的組織建設與成員考核管理工作，確保班組成員的健康成長。

6. 因工作需要交接班時，做好交接班記錄。

裝配人員崗位職責范本7

1、負責在班長的指導下安裝調(diào)試設備。

2、負責設備的定位、劃線、配孔，零件緊固等

3、嚴格遵守公司各項規(guī)章制度，保持工作場所清潔整齊。

4、服從工作安排，完成上級交代的各項工作任務

5、完成崗位設備的日常保養(yǎng)點檢工作。

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《沖壓工》工作職責是什么？

從事的工作人員包括：（1）安裝夾具、模具，調(diào)整機床，搬運工件；（2）操作沖床、壓力機、折邊機、校直機等機械設備，配合模具，進行金屬板料型材等的沖孔、彎曲、拉伸、校直等加工與處理；（3）使用沖床，進行金屬型材的下料；（4）使用沖壓機床和工裝模具，進行金屬工件落料加工；（5）維護保養(yǎng)設備及工藝裝備，排除使用過程中出現(xiàn)的一般故障。

下列工種歸入本職業(yè)：

穿孔工，制罐工，沖壓工，機載導彈殼體強力旋壓工，沖壓機床操作工，折邊機床操作工，切管工

沖壓工崗位的職責

1沖壓工崗位職責

a.負責沖床操作；

b.及時報告生產(chǎn)過程中異常情況；

c.協(xié)助技術，品管或其它相關工作；

d.維護區(qū)域的整潔；

e.依據(jù)工藝文件要求及設備操作流程，完成本工序產(chǎn)品生產(chǎn)；

f.做好本工序產(chǎn)品質(zhì)量,并配合檢驗員進行產(chǎn)品檢驗；

g.依據(jù)質(zhì)量及工藝文件要求做好記錄；

h.依據(jù)生產(chǎn)計劃完成產(chǎn)量；

i.對所負責設備進行保養(yǎng)；

j.完成主管安排的臨時任務。

2沖壓工崗位職責

1、使用熱沖壓機床完成產(chǎn)品（板材等）沖壓，設定與優(yōu)化設備參數(shù)；隨時關注熱壓工段技術，保證生產(chǎn)進度和質(zhì)量。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理，熱壓機的日常維護及保養(yǎng)事務。

3、制定標準作業(yè)指導書，指導操作員按標準正確操作。

4、技巧性防范可能產(chǎn)生的失誤處理與注意事項；解決工藝技術問題，維修沖壓機床，檢修機械、液壓及電氣故障等。

5、組織參與質(zhì)量改進，持續(xù)改進、降本增效等項目活動；負責改進沖壓工藝或提供工藝技術支持，提出并參與技術改造方案。

6、提高材料利用率，用合理準確的成本測算，實現(xiàn)產(chǎn)品的目標及部門節(jié)省目標。

7、協(xié)助沖壓模具、治工具、夾具等設計。

3沖壓工崗位職責

1、完成產(chǎn)品零件的沖裁、落料、沖孔、彎曲、矯正、擠壓、拉伸等工序或直接沖壓成形零件的加工任務，完成模具的安裝與調(diào)整和試沖、試壓，排除一般模具產(chǎn)生的問題；

2、保證產(chǎn)品質(zhì)量：加工前熟悉工藝圖紙內(nèi)容，有不清楚的地方及時向和上級了解，加工后對產(chǎn)品質(zhì)量自檢；

3、保持安全文明生產(chǎn)，工作前穿戴好勞動保護用品，執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，節(jié)約用料；

4、遵守操作規(guī)程，對使用的設備、模具、工、夾、量具的`完好負責，照規(guī)定對使用設備按期進行保養(yǎng)和維護；

5、不斷提高技術水平，參加班組建設，提出合理化建議，服從分配，完成工長安排的臨時工作任務。

6、保持工作場地的整潔衛(wèi)生，完成當下任務之后必須打掃沖床機臺和地面，收攏的邊角和廢料要統(tǒng)一堆放。

7、凡未按照操作流程造成損失。每發(fā)現(xiàn)一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價處罰。

4沖壓工崗位職責

1.負責生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)，按照車間生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導書進行生產(chǎn)。

2.參與制定生產(chǎn)線區(qū)域的工作計劃并完成車間下達的各項指標。

3.對工程項目的檢驗跟蹤，負責模具及其周邊裝置的日常維護保養(yǎng)和正確使用工作，制定模具保養(yǎng)計劃，定期對模具進行保養(yǎng)和檢查。

4.按操作規(guī)程和相關規(guī)定對模具進行保養(yǎng)和使用，并對結(jié)果負責。

5.解決生產(chǎn)過程中沖壓生產(chǎn)出現(xiàn)的故障，保障生產(chǎn)任務順利完成。

6.了解生產(chǎn)計劃，負責按照生產(chǎn)計劃及時調(diào)試產(chǎn)品（包含新品、切換產(chǎn)品的調(diào)試等），對調(diào)試產(chǎn)品的質(zhì)量負責（包含首件和批量生產(chǎn)），必須符合圖紙、技術要求、工藝規(guī)程和檢驗標準等。

7.認真做好巡線工作，跟蹤模具使用和生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時進行解決，并指導操作工進行批量生產(chǎn)。

8.在調(diào)試和維護保養(yǎng)過程中對員工的安全負責，對設備、模具和裝置的質(zhì)量負責，及時、如實地匯報維修保養(yǎng)情況，并做好模具維護保養(yǎng)情況和備件消耗的原始記錄。

9.負責本區(qū)域的現(xiàn)場5S的執(zhí)行和保持。

裝配技術員的崗位職責

裝配技術員負責非標自動化設備的生產(chǎn)組裝裝配和測試，包括但不限于機械加工件的修改、設備的裝配、電路和氣路原件的固定和裝配工作。以下是我整理的裝配技術員的崗位職責。

篇一

1、熟悉非標自動化設備裝配生產(chǎn)

2、能看懂Solidwork機械圖紙和CAD圖紙

3、熟悉常規(guī)裝配工藝和測試工藝，懂氣缸，導軌，傳感器等元器件的裝配調(diào)試

4、動手能力強，能使用常用裝配工具，會簡單使用銑床

5.懂簡單的PLC控制原理，能看懂接線圖; 熟悉配電柜內(nèi)、外配線;

6.熟悉光電開關、接近開關、電磁閥、氣缸、變頻器、電機、編碼器等電控料件;

7、能根據(jù)電氣工程師的設計圖紙進行電氣配線安裝及調(diào)試工作;

8、解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的一般性技術和操作難題。

9、根據(jù)電氣工程師要求，保質(zhì)保量安裝設備。

10、做好設備、工具的保養(yǎng)工作;做好車間物料使用和管理工作

12、做好上級主管給與的其他工作

篇二

崗位職責：

1、負責公司內(nèi)治具的裝配、調(diào)試、出廠檢測;

2、負責公司產(chǎn)品的售后技術支持，如技術問題的溝通、現(xiàn)場問題的排查分析等;

3、分析總結(jié)治具裝配、調(diào)試、現(xiàn)場運行及售后過程中的問題，提出產(chǎn)品改進建議;

4、其他相關技術類工作的支持。

任職要求：

1、機械設計類相關專業(yè)畢業(yè)，有電子廠生產(chǎn)技術員經(jīng)驗;

2、良好的動手能力，能夠完成基本的裝配、調(diào)試等工作;

3、能夠讀懂基本的圖紙，包括機械設計圖、裝配圖，了解治具的設計及加工等;

4、良好的學習能力、強烈的責任心。

篇三

崗位職責

1、負責泵體裝配線、整機裝配線工藝優(yōu)化及改善工作;

2、負責泵體裝配線、整機裝配線品質(zhì)不良改善提升工作;

3、負責泵體裝配線、整機裝配線設備管理工作;

4、負責新品開發(fā)導入相關工作;

5、負責泵體裝配線、整機裝配線自動化改善工作。

崗位要求

1、本科及以上學歷，機械制造及自動化相關專業(yè);

2、熟悉氣體保護焊、釬焊、電阻焊等焊接工藝;

3、熟悉高頻感應加熱、充磁工藝;熟悉機械裝配原理;

4、能熟練運用2D3D制圖軟件;有從事零部件裝配工藝工作經(jīng)驗者優(yōu)先。

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點也不同，但通常應包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測

全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機械雜質(zhì)等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應對主要零部件進行認真檢測，了解哪些是關鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關鍵部位的配合精度等級及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時，不應損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復雜程度等因素，要求裝配時進行一定的補充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內(nèi)容，形狀復雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關系和功能要求進行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對相關零件進行的適當修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨，使之達到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動作檢驗

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設計的功能要求，對其各部分機構(gòu)或活動零部件的動作進行整體聯(lián)動檢驗，以檢查其動作的靈活性、機構(gòu)的可靠性和行程與位置的準確性及各部分運動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬沖壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對沖壓模具裝配應有以下方面的精度要求：

①沖壓模具零部件間應滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動零件應有相對運動精度要求如各類機構(gòu)的轉(zhuǎn)動精度、回轉(zhuǎn)運動精度以及直線運動精度等。

③導向、定位精度

如動模與定模或，上模與下模的開合運動導向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運動的導向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應達到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導柱、導套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規(guī)定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度；如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等，都應滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術要求

1、沖壓模具外觀技術要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設計圖紙要求，并與所使用設備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應有標記號，各模板應打印順序編號及加工與裝配基準角的印記。

⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標準已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術條件，具體規(guī)定參見相關國家標準。

關于沖壓模具裝配員職責和沖壓裝模師傅的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。