今天給各位分享沖壓模具切斷后表面凹陷的知識，其中也會對沖壓模具刀口進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、為什么沖壓件經(jīng)過模具切斷后會表面有凹陷？



• 2、有關壓鑄件的問題：凹陷的產(chǎn)生原因以及排除措施是什么？
• 3、在做產(chǎn)品時，模具凹陷下去的原因有那些

為什么沖壓件經(jīng)過模具切斷后會表面有凹陷？

你的沖壓件在沖切沒有固定壓料

你的沖切間隙大

你的備件功能區(qū)磨損

有關壓鑄件的問題：凹陷的產(chǎn)生原因以及排除措施是什么？

塑件產(chǎn)生凹陷的原因是什么，如何排除？ 塑件凹陷的主要表現(xiàn)是：塑件表面不平整，向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。原因主要會聚中于以下三點： 生產(chǎn)缺陷缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法 塑件在冷卻過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內(nèi)部后冷卻固化，在塑件固化過程中，內(nèi)外的收縮不一致，導致塑件外層發(fā)生塑性變形，即外層內(nèi)陷形成凹陷。就宏觀上講，凹陷多發(fā)生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，其具體分析如下。模具缺陷有可能會出現(xiàn)在注塑模具結(jié)構(gòu)上 1、若模具的澆口及流道截面積過小，充模阻力便會增大，易于產(chǎn)生凹陷，對此，應擴大相應位置的截面積。 2、若澆注系統(tǒng)流道中有瓶頸，使某一部位的熔體流動不暢，影響壓力傳遞，對此，應適當擴大流道截面積、特別不能存在瓶頸部位。 3、若模具密封不好，使得型腔內(nèi)的壓力不均衡且壓力偏低，導致產(chǎn)生凹陷，對此，應仔細檢查模具的密封性能、影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過度磨損、導向不良、分型面有異物等，在？明情況后分別處理。 4、若模具的排氣不良，會影響熔體的充模情況，導致產(chǎn)生補縮和凹陷，對此，務必使排氣系統(tǒng)工作良好，可從設計和使用上進行檢查。 5、若澆口的位置不對稱，熔體進入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產(chǎn)生凹陷，對此，應把澆口盡量設置在對稱處。 6、厚壁塑件是最容易產(chǎn)生凹陷的，為減少凹陷的出現(xiàn)，澆口形式的選擇較為關鍵，如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。 7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足，很易產(chǎn)生凹陷，對此，必須重視冷卻系統(tǒng)的設計和制造，對于易產(chǎn)生凹陷的部位應強化冷卻措施。 工藝缺陷重要因素是注塑工藝 1、若熔體溫度太高，塑件冷卻不足，容易引起塑件凹陷，對此，應降低熔體溫度。 2、若模具溫度太高，易引起塑件出現(xiàn)凹陷，對此，應適當加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。 3、若注射時間和保壓時間太短，熔體充模不充分，易出現(xiàn)凹陷。對此，應適當延長注射時間和保壓時間。 4、若注射壓力太低，會降低充模速度而出現(xiàn)凹陷，對此，應適當提高注射壓力。

在做產(chǎn)品時，模具凹陷下去的原因有那些

可能是模具的結(jié)構(gòu)強度不夠高，導致模具在使用過程中變形。另外，模具在使用時，模具底下的墊鐵沒有墊好、墊實，導致模具懸空過大，也會使得模具變形。

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