今天給各位分享模具冷沖壓模間隙的知識，其中也會對冷沖壓模具間隙表進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具間隙怎么算



• 2、沖床模具間隙怎么計算
• 3、冷沖模具應該怎么設計間隙
• 4、沖模間隙怎么定？
• 5、調(diào)整冷沖模間隙的常用方法有哪幾種？
• 6、沖壓模間隙怎么放?

沖壓模具間隙怎么算

沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)對模具的研究和改進的經(jīng)驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

擴展資料：

結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑蛄慵?、緊固零件、標準件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

參考資料來源：百度百科--沖壓模具

參考資料來源：百度百科--沖裁間隙

沖床模具間隙怎么計算

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。? 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。

沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規(guī)測量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

看材料厚度。?材料越軟，間隙越小。?

拓展資料：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

參考資料：百度百科-沖壓模具

冷沖模具應該怎么設計間隙

冷沖模的間隙取值應根據(jù)所沖壓材料的性質(zhì)、材料的厚度、以及圖紙對沖壓件沖裁斷面的粗糙度要求來確定。一般沒有特殊要求的沖壓件，可以按照通常的沖壓標準來確定間隙值。凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。如果是沖孔模，凸模尺寸作為基準，間隙放在凹模上。即凹模的尺寸=凸模的尺寸+雙邊間隙值；如果落料模，凹模尺寸作為基準，間隙放在凸模上，即凸模的尺寸=凹模的尺寸-雙邊間隙值。

沖模間隙怎么定？

沖模間隙的確定方法如下：

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。

沖模的生產(chǎn)過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的沖模零件，再按設計、工藝規(guī)程的技術要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。

一副質(zhì)量合格的模具應滿足下述基本要求：

1.模具零件在材料性能、成形沖模加工和熱處理質(zhì)量上，能達到圖樣設計要求；

2.模具裝配后能滿足設計要求的裝配質(zhì)量和使用性能；

3.試沖制件質(zhì)量合格，達到要求；

4.沖模有高的使用壽命和耐用度；

5.沖模制造的生產(chǎn)周期短，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，有好的經(jīng)濟技術效益。

調(diào)整冷沖模間隙的常用方法有哪幾種？

冷沖模的凹、凸模之間的間隙，雖然允許具有一定公差范圍，但在裝配時必須控制均勻，才能保證裝配質(zhì)量，從而保證沖件質(zhì)量（包括尺寸精度和表面質(zhì)量）的要求，并使模具有良好的使用壽命。

冷沖模的凹、凸模之間的間隙的調(diào)整方法有以下幾種。

1．墊片法

墊片法是根據(jù)冷沖模的凹、凸模配合間隙的大小，最簡便的是墊厚薄均勻的紙條，但易碎不可靠，一般用金屬墊片，再調(diào)整其相對位置，保證配合間隙的均勻。凹模刃口處墊金屬片控制間隙工藝的方法如表6-1所示。

2．鍍銅法

凸模上鍍銅，鍍層厚度為凹、凸模單邊間隙值。鍍銅法由于鍍層均勻可使裝配間隙均勻。在小間隙（小于0.08mm）時，只要堿性鍍銅（打底），否則要求酸性鍍銅（加厚）。但由于兩次鍍銅工藝復雜，一般不采用。鍍層按電流密度及時間來控制。鍍層在沖模使用中自行剝落，因而裝配后不必去除，鍍前要清洗，先去污，擦凈，再用氧化鎂粉末擦凈。凸模鍍銅其工藝

鍍銅后凸模浸入10%硫酸亞鐵溶液中，再用水清洗、擦干、上油。鍍銅中產(chǎn)生廢品時，可用銅重鍍，去銅溶液配方為：

防染鹽 75g/l

檸檬酸鈉 10g/l

使用溫度 50℃

3．涂層法

在凸模上涂上一層薄膜材料，涂層厚度等于凹、凸模單邊間隙值。這種涂層方法簡便，對于小間晾很適用。涂層法有下列3種。

涂淡金水，可反復涂幾次，或在潦一次干后再涂上機油和研磨砂調(diào)和的薄涂料；

涂拉夫桑薄膜；

潦漆，可用磁漆或氨基醇酸絕緣漆等，凸模上漆屢厚度等于單邊配合間隙值。不同的間隙要求選擇不同黏度的漆或涂的次數(shù)。

凸模上的漆膜在沖模使用過程中會自行剝落而不必在裝配后去除。漆膜與黏度有關，太厚或太黏時要在原漆中加甲苯等稀釋；不薄或不夠黏時可將原漆揮發(fā)。

4.腐蝕法

腐蝕法是將凸模尺寸做成與凹?？壮叽缦嗤谘b配后再將凸模用酸腐蝕以達到間隙要求。腐蝕劑可采用下列兩者之一，腐蝕后用水清洗干凈。

20%硝酸+30%醋酸+50%水；

55%蒸餾水+25%+20%草酸+1%-2%硫酸。

5．透光法

透光法就是將上模架和下模架合模后，用手燈從底下照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷間隙是否均勻。若不均勻，調(diào)整間隙，直至光隙均勻以后再固定和定位。透光法適合于薄料的沖裁模。

6．測量法

測量法是將凸模插入到凹型孔內(nèi)，用塞尺檢查凸、凹模四周配合間隙是否均勻，若檢查配合沒有均勻，調(diào)整凸、凹模的相對位置，直至兩者各部分間隙均勻為止，測量法適用于單邊間隙≤0.02mm的模具。

7．工藝定位器法

工藝定位器法，裝配前先加工一個專用工具“工藝定位器”，裝配時用工藝定位器定位裝配，保證各處的間隙要求。

沖壓模間隙怎么放?

用到卸料板導正，固定板和沖頭可放單邊間隙0.005～0.02mm，而不用卸料板導正的，固定板和沖頭線割時就不放間隙，裝配時需擺正后壓入。導柱最好配上導套（耐用，精度高），兩者的間隙一般在0.005～0.015mm之間比較可靠，而線割導柱和導套裝配孔時也可不放間隙。

沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

模具冷沖壓模間隙的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于冷沖壓模具間隙表、模具冷沖壓模間隙的信息別忘了在本站進行查找喔。