本篇文章給大家談?wù)勮F氣沖壓縮圓模具，以及鐵芯沖壓模具視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、怎樣做沖壓模具
• 2、請問怎樣設(shè)計把10MM的鋼筋壓成圓的模具
• 3、鐵能像鋁一樣開模具做成自己想要的形狀嗎?
• 4、鋼鐵料沖壓模具間隙

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應(yīng)達到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_百度百科

請問怎樣設(shè)計把10MM的鋼筋壓成圓的模具

如果工藝手段很簡陋的話，建議你用手錘慢慢敲，手工彎圈。

用硬板紙剪裁一個簡易檢具，用于檢查彎曲是否符合要求。

至于平面檢查么，放平板（比如玻璃）上就行了。

鐵能像鋁一樣開模具做成自己想要的形狀嗎?

你好！

您的問題有點不完善，我簡單說一下哈：

如果你想用鐵（鋼）做模具是完全可以的，很多模具都是用鐵（鋼）做的，如壓鑄模，塑料模五金模等，他們的產(chǎn)品材料有塑料，鋅合金，鋁合金，銅鐵等。

如果你想出來鐵的產(chǎn)品也是可以的。但是和鋁壓鑄模不同，很少有模具能承受鐵的熔點。但是用翻砂的方法可以。比如，有一種精密鑄造模具。模具的材質(zhì)一般用鋁合金或鐵（鋼）。首次鑄出的產(chǎn)品為蠟件，然后蠟件經(jīng)過噴涂硅膠，砂等。成型后把蠟件融掉。融掉的部分就成了一個型腔?？梢宰⑷腓F水，凝固后，把外層敲碎，鐵的產(chǎn)品就做成了。同樣的方法也可以生產(chǎn)銅或不銹鋼的產(chǎn)品。

希望我的回答能對你有所幫助！

鋼鐵料沖壓模具間隙

單面間隙0.2～0.25MM。你可以就取0.2，因為間隙會越來越大的

計算是雙面間隙取料厚的10%

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