今天給各位分享鑲嵌合金沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鑲嵌合金沖壓模具圖片進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、什么是合金模具? 和塑料膜具一樣嗎/
• 2、五金模具加熱鑲件方法？
• 3、五金沖壓模具用的是什么材料？
• 4、完成選材料專家系統(tǒng)的設(shè)計(jì)字段名分別為沖壓類型、工件材料、模的種類、生產(chǎn)批量，使用ado和datagrid
• 5、怎樣做沖壓模具
• 6、模具鑲嵌安裝方法

什么是合金模具? 和塑料膜具一樣嗎/

合金模具有很多種，象鋁鈦合金是由鋁和鈦兩種材料按照不同比例混合而成的，比例不同合金的性能就有很大差別。塑料與合金的最大不同在于熔化點(diǎn)和硬度，這就決定了它們各自的用途

五金模具加熱鑲件方法？

五金模具加熱鑲件一般應(yīng)用在硬質(zhì)合金鑲套模具，或者壓鑄模具的模芯與外套的鑲嵌。方法是：加熱外套，待到外套孔的尺寸能夠放進(jìn)模芯時(shí)，把模芯放進(jìn)去，等到模芯與外套溫度一致了，內(nèi)外兩者就緊緊的鑲嵌在一起了。一般熱鑲套的過盈尺寸為：0.15~0.7、0.8左右。小件取小尺寸，大件取大尺寸。

五金沖壓模具用的是什么材料？

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板SK、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產(chǎn)品光亮帶就會(huì)越大，斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列便攜式表面洛氏硬度計(jì)十分適用于測(cè)試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。

擴(kuò)展資料

沖壓件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè)，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。

在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

設(shè)計(jì)原則：

⑴設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

⑵設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少?gòu)U料沖裁。

⑶設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用最少、最簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

完成選材料專家系統(tǒng)的設(shè)計(jì)字段名分別為沖壓類型、工件材料、模的種類、生產(chǎn)批量，使用ado和datagrid

承受工作部件沖壓模具材料的要求

沖壓工作的沖擊，振動(dòng)，摩擦，壓力和拉伸，彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷等，甚至工作（如冷擠壓在較高溫度下），的工作條件十分復(fù)雜，容易磨損，疲勞，斷裂和變形現(xiàn)象。因此，比普通零部件模具材料要求的工作零件。

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以模具的材料要求工作部件也各不相同。

1。模具

用于鈑金件的材料要求沖壓模具用材的工作要求具有高的耐磨性和硬度，而厚的模具除了要求高外耐磨性，抗壓屈服點(diǎn)，以防止破損模具的或碎裂，還應(yīng)該具有高的抗斷裂性，高抗彎強(qiáng)度和韌性。

2。拉絲模材料的要求

需要工作部件模具材料具有附著力好，耐（抗咬合性），高耐磨性和硬度，韌性某些更好的切削加工性能，但熱的時(shí)候變形小。

3。需要冷擠壓模具模具材料

要求工作部件具有較高的強(qiáng)度和硬度，高耐磨性，以避免破碎的影響，也需要一定的韌性。因?yàn)楫?dāng)你將有一個(gè)更大的溫度擠壓，所以你應(yīng)該有一定的抗熱疲勞性和熱硬性

11.2.2類型和材料特性

沖壓模具沖壓模具制造材料是鋼，硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金，鋅基合金，低熔點(diǎn)合金，鋁青銅，高分子材料等。目前制造沖壓模具鋼材為主材料的絕大部分，在模具的工作部件使用的材料的種類有：碳素工具鋼，低合金工具鋼，高碳高鉻或鉻工具鋼，碳素鋼，高高速鋼，鋼和硬質(zhì)合金基體，鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。

1。碳素工具鋼

在碳素工具鋼的模具更多的應(yīng)用是T8A，T10A等，加工性能等優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格低廉。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形，承載能力低。

2。

低合金工具鋼低合金工具鋼碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素的適量。與碳素工具鋼相比，淬火，以減少變形的傾向和開裂，提高了鋼的淬透性，耐磨性也不錯(cuò)。在模具制造中使用的低合金鋼有CrWMn鋼，9Mn2V，7CrSiMnMoV（代號(hào)CH-1），6CrNiSiMnMoV（代號(hào)GD）等。

3。高碳高鉻工具鋼

常見的高碳高鉻工具鋼Cr12的已經(jīng)和Cr12MoV鋼，Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），具有良好的淬透性，淬硬性和耐磨性，熱處理變形小，高耐磨微變形鋼，經(jīng)過高速鋼的承載能力。然而，嚴(yán)重的碳化物偏析必須反復(fù)鐓粗拉（軸向鐓，徑向拔）改鍛，以減少碳化物的不均勻性，提高性能。

4。碳素工具鋼

鉻鉻碳素工具鋼的模具具有Cr4W2MoV，Cr6WV，Cr5MoV所以他們的低鉻含量，共晶碳化物少碳化物均勻分布，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。用高碳高鉻鋼的碳化物偏析，以及改進(jìn)的性能相對(duì)比較嚴(yán)重。

5。

高速鋼高速鋼工具鋼具有最高的硬度，耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力高。模具常用W18Cr4V的（代碼8-4-1）和鎢含量少W6Mo5 Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2）以及改善下拉釩高速鋼韌性的低碳發(fā)展6W6Mo5 Cr4V（代號(hào)6W6或稱碳M2）。 HSS還需要改變鍛，以改善碳化物的分布。

6。基體鋼

加入少量的高速鋼，碳含量適當(dāng)?shù)?，以改善鋼的性能的基本組件等元素。這類鋼統(tǒng)稱鋼基體。他們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，強(qiáng)度，韌性和抗疲勞比高速鋼更好的高強(qiáng)度和韌性冷作模具鋼，高速鋼比材料成本較低。模具常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代碼65NB），7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD），5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）？等。

7。硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比其他任何一種工具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。碳化鎢用作模具鈷，對(duì)模具的小型和高耐磨損性的影響，可使用具有低鈷硬質(zhì)合金。上的大型模具的影響，可以使用具有高鈷硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金加入到少量的鐵粉末的合金元素（如鉻，鉬，鎢，釩等），以使膠粘劑，碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，燒結(jié)而成的粉末冶金方法。鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體是鋼，硬質(zhì)合金的韌性，克服貧困，加工困難的缺點(diǎn)，可切割，焊接，鍛造和熱處理。含有大量的鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金，雖然比硬質(zhì)合金的硬度低，耐磨性好，但仍高于其它鋼高，淬火，回火后硬度可達(dá)6873HRC。 / 11.2.3可選

br沖壓模具材料和熱處理要求

一。沖壓模具選材和熱處理要求

沖壓模具材料的選擇應(yīng)考慮的工作產(chǎn)量，如果沒有必要選擇小批量高壽命的模具材料的;應(yīng)被認(rèn)為是送往工件材料，不同的材料合適的模具材料也不同。沖裁模耐磨性是決定模具的壽命，這取決于鋼硬的碳化物顆粒和基體相的磨損條件下，兩者的硬度越高，硬度的重要因素越多碳化物的數(shù)量，你有更好的耐磨性。普通鋼沖壓模具優(yōu)異的耐磨性均差碳素工具鋼 - 合金工具鋼 - 鋼基體 - 高碳高鉻鋼 - 高速鋼 - 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 - 硬質(zhì)合金。

還必須考慮工件的厚度，形狀，大小和其他因素對(duì)模具材料的選擇的準(zhǔn)確度的效果。

1。傳統(tǒng)的模具鋼

很長(zhǎng)一段時(shí)間，國(guó)內(nèi)鋼金屬片等沖壓模具為T10A，CrWMn鋼，9Mn2V，Cr12型和Cr12MoV鋼。

其中T10A為碳素工具鋼，有一定的強(qiáng)度和韌性。但不高的耐磨性，不易變形和淬火開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡(jiǎn)單，尺寸小，數(shù)量少落料模的。

T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760810℃的水或油淬，160180℃回火，硬度5962HRC。

CrWMn鋼，9Mn2V是那種高碳低合金鋼，淬火簡(jiǎn)單的操作，淬透性比碳素工具鋼，變形容易控制。但仍低的耐磨性和韌性，在中等音量時(shí)，工件沖裁模的復(fù)雜形狀。 CrWMn鋼的熱處理工藝為：溫度820840℃淬火油冷卻，回火溫度為200℃，硬度為6062HRC。過程9Mn2V鋼的熱處理：溫度780820℃淬油冷回火溫度150200℃，空冷，硬度為6062HRC。需要注意的是，應(yīng)避免回火溫度在200300℃回火脆性和顯著體積膨脹的范圍內(nèi)。

的Cr12 Cr12MoV鋼和高碳高鉻鋼，高耐磨，變形小淬透性，可用于大規(guī)模生產(chǎn)的模具，如矽鋼沖壓模具。但這類鋼的碳化物不均勻性的存在，容易產(chǎn)生碳化物偏析，易發(fā)生沖時(shí)，缺口或破損。其中，Cr12的碳含量較高，比Cr12MoV鋼碳化物分布不嚴(yán)重，脆性較大。

Cr12鋼熱處理的選擇取決于模具的要求，當(dāng)模具需要一個(gè)相對(duì)較小的變形和一定的韌性，我們可以用低溫淬火，回火（Cr12的淬火950980℃，150200 ℃回火; 10201050℃淬火，180200℃回火）Cr12MoV鋼。為了提高模具的溫度，以提高其淬透性和紅硬性，高溫下可進(jìn)行淬火和回火的10001100℃，480500℃回火（Cr12的淬火; 11101140℃淬火Cr12MoV鋼，500520℃回火）。 高鉻鋼，應(yīng)盡量避免。 。

2使用

為了彌補(bǔ)缺乏傳統(tǒng)的模具鋼，國(guó)內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)更好的鋼片等沖壓模具的如下性能表現(xiàn)新鋼模具：

（1）Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）鋼為美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D2鋼進(jìn)口鋼材的模仿，是Cr12鋼。由于D2鋼鉬，釩含量的增加，成品糧，碳化物的分布改善，因此D2鋼的韌性（沖擊韌性，抗彎強(qiáng)度，撓度）相比提高Cr12MoV鋼，耐磨，比Cr12MoV鋼的回火穩(wěn)定性高?？捎美涮幚?，提高硬度和更好的尺寸穩(wěn)定性。通過沖裁模具壽命比Cr12MoV鋼模具生產(chǎn)的D2鋼。鍛造性能

D2鋼和熱塑性塑料成型比Cr12MoV鋼，機(jī)械加工和熱處理工藝性能和Cr12鋼類似略差。

（2）Cr6WV？鋼鋼高碳鉻耐磨微變形，碳，鉻含量均低于Cr12鋼，比Cr12MoV鋼碳化物均勻分布，具有良好的淬透性低。熱處理變形小，良好的機(jī)械加工性能。抗彎強(qiáng)度，沖擊韌性比Cr12MoV鋼，剛穿比Cr12鋼略低。高硬度承受較大的沖擊，高耐磨金屬板材沖壓模具，其比Cr12鋼更好。用于

鋼的熱處理工藝：淬火溫度9701000℃，一般熱油或硝酸鹽淬火冷卻，尺寸小部件可采取空冷。后立即淬火，回火，回火溫度160210℃，硬度為5862HRC。

（3）Cr4W2MoV鋼是一種高碳鉻耐磨鋼，鋼和替代Cr12鋼，碳化物均勻性，耐磨性高于Cr12MoV鋼，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜，尺寸發(fā)展微變形高精密沖壓模具，沖壓模具，可用于硅鋼片。

Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強(qiáng)度，高韌性，耐低溫淬火，回火工藝：淬火溫度960980℃，回火溫度280320℃的溫度，硬度6062HRC。較高的熱硬度和耐磨性要求的電阻，采用高溫淬火，回火工藝：淬火溫度10201040℃，回火溫度50 0540℃，硬度為6062HRC。

（4）7CrSiMnMoV（代號(hào)CH-1）低合金結(jié)構(gòu)鋼，淬火鋼的火焰，在火焰能夠硬化，硬化模具邊緣部分的空淬鋼微變形。淬火溫度（8001000℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可達(dá)60 HRC以上），強(qiáng)度高，韌性好，焊接能量崩后?？纱鍯rWMn鋼，Cr12MoV鋼生產(chǎn)形狀復(fù)雜的模具。鋼CH-1的推薦熱處理：淬火溫度900920℃，油冷，190200℃回火13小時(shí)，硬度5862 HRC。

（5）6CrNiSiMnMoV（代號(hào)GD）的低合金鋼高韌性，淬透性好，空氣淬火變形小，耐磨性高。顯著高于其韌性和Cr12MoV鋼CrWMn鋼，易崩刃或破損更高。特別是對(duì)于細(xì)長(zhǎng)，薄板材打孔，大，形狀復(fù)雜，薄壁的一拳。

推薦GD鋼的熱處理：淬火溫度870930℃（900℃最佳），鹽浴爐加熱（45s/mm），油冷或空冷，風(fēng)冷，175230℃回火2小時(shí)硬度5862 HRC。因?yàn)榭諝饫鋮s可以硬化，它可被加熱火焰淬火。

（6）9Cr6W3Mo2V2（代號(hào)GM）是高耐磨高韌性鋼合金，性能優(yōu)良的工藝，耐磨性，韌性，而且比Cr12鋼的加工性能，可用于多工位級(jí)進(jìn)模，精度下高速?zèng)_床沖壓模具，是一種理想的耐磨，精密沖壓模具鋼。

通用汽車鋼的熱處理：淬火溫度10801120℃，硬度為6466HRC?；鼗饻囟?40560℃，回火兩次。

（7）Cr8MoWV3Si（代號(hào)ER5）是一種高耐磨高韌性鋼合金，電火花加工具有良好的性能，強(qiáng)度，韌性，耐磨性比Cr12鋼更好地為大型精密沖壓模具。對(duì)于矽鋼沖壓模具，21萬次研磨生活中，高達(dá)360萬次的總生命，是生命模具沖孔硅鋼合金的更高的水平。

推薦ER5鋼的熱處理：高耐磨，高強(qiáng)度和模具的韌性，采用1150℃淬火，520530℃回火3次;高負(fù)載情況下的模具服務(wù)，利用11201130℃淬火，550℃回火3次。

3。硬質(zhì)合金，當(dāng)工件批量大，可以考慮使用各種模具的硬度和耐磨性比鋼或硬質(zhì)合金鋼結(jié)硬質(zhì)合金更高的阻力鋼結(jié)硬質(zhì)合金

。作為模具材料是碳化鎢鈷，隨著鈷含量的韌性和抗彎強(qiáng)度和硬度降低。承受較小的模具的影響，可以用低鈷含量YG10X使用;承受中型或大型模具的影響，可以用較高的鈷含量YG15 YG20或使用。缺點(diǎn)是硬質(zhì)合金的韌性差，難于加工，作為模具構(gòu)件可被設(shè)計(jì)為工作鑲嵌結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金和高速鋼，能夠加工和熱處理的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能，可用于創(chuàng)建復(fù)雜，高壽命模具。作為沖壓模具鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT，GT35，TLMW50，GW50等。

厚板沖壓模具沖壓模沖頭承受的片材模具上方的壓力，沖壓模具為重型，不易磨損，崩刃和斷裂，所以要求模具材料應(yīng)具有較高的耐磨損性和韌性。

傳統(tǒng)的重型鋼材的傳統(tǒng)模具沖壓模具鋼主要有T8A，Cr12MoV鋼，W18Cr4V的，

W6Mo5 Cr4V2等。

其中碳素工具鋼T8A，但淬透性，韌性比T10A鋼有所好轉(zhuǎn)，但易殘存網(wǎng)狀碳化物，熱硬度差，工作只能用于小批量模厚。 T8A工具鋼的熱處理工藝為：790820℃的水或油淬，160180℃回火，硬度5861HRC。

W18Cr4V的，W6Mo5Cr4V2鋼高速工具鋼，高硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性，但韌性較差，崩刃或斷裂可能發(fā)生在工作，而且價(jià)格也比較昂貴。推薦溫淬火，快速加熱和淬火工藝措施，提高其韌性。對(duì)于較大數(shù)量的厚片的模具，可以用W18Cr4V的，W6Mo5Cr4V2鋼沖鋼，Cr12MoV鋼制成鋼模具。推薦熱處理

W18Cr4V的鋼鐵：12201250℃淬火; 550570℃回火3次。

推薦W6Mo5Cr4V2鋼鋼的熱處理：11601200℃淬火：550570℃回火3次。

3。常見的模具鋼

新高速工具鋼，以克服缺點(diǎn)，提高使用壽命，重型沖壓模具可選用下拉碳釩高速鋼6 W6Mo5 Cr4V（ 6W6）和高速鋼基部件，添加少量其他元素，使模具鋼的強(qiáng)度和韌性 - 鋼基體，如65NB鋼，LD鋼，012AL鋼，CG-2鋼等。

（1）6 W6Mo5 Cr4V（6W6）鋼高強(qiáng)度和高速鋼，硬質(zhì)合金，由于含量和分布均勻的韌性降低，所以在保持硬度和耐磨性，抗折強(qiáng)度，沖擊韌性和延展性有顯著改善，雖然稍低的耐磨性，低溫仍然滲提高表面硬度和耐磨性。其熱處理和高速鋼W6Mo5Cr4V2鋼相似。

（2）從基本成分采取6Cr4W3Mo2VNb（65NB）65NB鋼鋼鋼W6Mo5CrV2正常淬火后，比高速鋼，0.65％的限制碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，因此，碳含量低的命名65NB。在鋼和類似的高速鋼的合金元素，并添加了3％的Nb的作用，可形成非常穩(wěn)定的碳化物的NbC，能有效地防止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，提高鋼和工藝性能的機(jī)械性能。此鋼具有良好的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性，可以代替Cr12MoV鋼，W18Cr4V的鋼重型落料模和冷擠壓模具，冷鐓模。

65NB鋼鍛造和退火性能良好，廣泛的熱處理溫度，淬火溫度可以是10801180℃，回火溫度之間520600℃的選擇。當(dāng)使用比普通鋼W6Mo5CrV2淬火的淬火，從而被均勻地與顆粒未溶解碳化物的低碳馬氏體基體的組織中分布的溫度低。通過調(diào)整熱處理參數(shù)可以是不同的強(qiáng)度，韌性，耐磨性領(lǐng)帶，以適應(yīng)不同的性能要求的模具。 65NB鋼的熱處理：10801180℃的鹽浴爐加熱（1520s/mm）油淬，520560℃回火2次，硬度5763 HRC。

（3）7Cr7Mo2V2Si（LD）LD鋼碳素鋼，鈷的含量比65NB高，釩含量也較高。釩細(xì)化晶粒，提高耐磨性。所以其抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度和耐磨性均高于65NB高，由于良好的韌性和耐磨性，從而適用于各種重型模具的制造。

LD鋼熱處理推薦：850℃預(yù)熱，11001150℃淬火;經(jīng)過油冷卻器530570℃回火2-3次，每次12小時(shí)，硬度5763 HRC。

（4）5Cr4Mo3SiMnVAL（012AL）？0.30.7％的鋁鋼012AL鋼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，晶粒細(xì)化的目的是改善鋼和塑料熱加工的沖擊韌性，加上在硅以強(qiáng)化基體。 012AL鋼的高強(qiáng)度和韌性，良好的綜合性能，多功能性，冷，熱合模具鋼。較高的抗彎強(qiáng)度和撓度W18Cr4V的高速鋼，高速鋼，而不是破壞的現(xiàn)象很少亡。沖裁板材料可以用作模具和各種冷，熱作模具。

012AL建議鋼的熱處理：10901120℃的鹽浴爐加熱（30s/mm）油淬，510℃回火2次機(jī)油冷卻器2個(gè)小時(shí)，硬度6062 HRC。

（5）6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼CG-2鋼部件加上鎳，強(qiáng)化基體，提高了韌性和耐高溫性能。減少，同時(shí)增加沫W，以減少碳化物偏析。 CG-2鋼具有很高的強(qiáng)度和韌性，當(dāng)熱處理可以保持高的硬度，良好的韌性解決了合理的高硬度和韌性。但鍛造退火后的塑性較差，硬度高。沖裁板材料可以用作模具和各種冷，熱作模具。熱處理

CG-2鋼：淬火溫度11001140℃加熱（20s/mm），油冷卻器，540℃回火2次1小時(shí)，空氣冷卻，在6062 HRC硬度。

2。拉絲模材料選擇和熱處理要求

表11.2.1適用于各種金屬板材拉絲模材料

由于未拉伸模主要是粘著磨損和磨粒磨損和粘附磨損。因此，模具材料的選擇必須具有高的耐磨損性和粘合性能，并且具有足夠的強(qiáng)度。通過材料的考慮適用的拉深模材料可以參考表11-1。選擇片的厚度時(shí)，也應(yīng)考慮被拉深材料，尺寸和形狀以及拉動(dòng)因素，如生產(chǎn)批次深部的大小。模具材料BR

（一）輕負(fù)載圖紙（圖紙鋼板，銅，鋁）當(dāng)/生產(chǎn)批量小，一個(gè)簡(jiǎn)單的圓柱淺拉深件的形狀，可選T8，T10鋼;對(duì)于形狀復(fù)雜，選擇CrWMn鋼，9Mn2V的中小型零件。

生產(chǎn)或在生產(chǎn)大批量，使用Cr12MoV鋼。

生產(chǎn)批量大，硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金的選擇。

（2）重載畫（畫一個(gè)深盤，拉絲防變薄圖）模具材料

當(dāng)生產(chǎn)批量小，T10，CrWMn鋼的選擇。

較大的生產(chǎn)量，使用Cr12MoV鋼和GM鋼。通用鋼的強(qiáng)度和韌性比高速鋼，Cr12MoV鋼更高;抗粘性和耐磨性比基體鋼和Cr12MoV鋼顯著好轉(zhuǎn)，在拉深模具方面得到了很好的應(yīng)用。

生產(chǎn)批量大，可以考慮使用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

（3）深沖不銹鋼，高鎳合金鋼，耐熱鋼模具材料

繪制這樣的材料，容易產(chǎn)生粘和擦傷，首選的模具材料是鋁青銅。

生產(chǎn)批量小，可選鋁青銅，T10A（鍍硬鉻，鍍硬鉻注意使用涂料過程中不能太厚，以防止脫皮時(shí)繪制）。

生產(chǎn)批量大，鋁青銅的選擇，Cr12MoV鋼，Cr12Mo1V1（表面氮化）。

生產(chǎn)批量大，碳化物的選擇。

（4）大型拉伸件，汽車覆蓋件拉深模材料

可以使用高強(qiáng)度合金鑄鐵或球墨鑄鐵。球墨鑄鐵，可浸在油中，該組織具有自潤(rùn)滑石墨，圖紙可有效降低摩擦，成本低，易加工。

高強(qiáng)度球墨鑄鐵，可用于冷卻雙馬氏體等溫淬火介質(zhì)的延遲，以獲得較高的強(qiáng)度和韌性，硬度5558 HRC。模具預(yù)熱，然后再緩慢加熱至880900℃，預(yù)冷，空氣先熱后，再用鹽水淬火到550℃左右轉(zhuǎn)移到油冷，當(dāng)模具溫度降至250℃左右，放入180200 ℃等溫?zé)嵊?3小時(shí)，然后降至約170℃等溫油57個(gè)小時(shí)，終于到空氣中冷卻。

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

模具鑲嵌安裝方法

對(duì)于硬質(zhì)合金鑲嵌模具的加工方法是：加熱模套，待到模套的孔大到能夠放進(jìn)模芯時(shí)，把模芯放進(jìn)去，一起冷卻就行了。熱鑲嵌的配合間隙是過盈0.1+，對(duì)于一些不能采用加熱鑲嵌的模具，就要采用過盈配合的方法把鑲嵌件壓進(jìn)去。其過盈配合間隙是0.03mm左右。鑲嵌件在壓進(jìn)去前，先要把壓進(jìn)去的端頭用油石稍微倒圓角，這樣容易壓進(jìn)去，就不會(huì)把鑲嵌的孔刮下來一層料。

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