今天給各位分享紙筒沖壓模具的知識，其中也會對沖紙模裝配圖進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、兩根紙筒鋸開怎么對接
• 2、簡單沖壓模具如何制作？
• 3、沖壓模如何分類？

兩根紙筒鋸開怎么對接

本實(shí)用新型涉及工業(yè)用紙筒技術(shù)，尤其是一種紙筒對接成型裝置。

背景技術(shù)：

等直徑紙筒對接必須對端口進(jìn)行剖口，剖口方式有開設(shè)45度斜口，也有齒槽對接的。其中45度斜口一般采用鋸片切割方式獲得，成型非常困難，且切割面往往存有毛邊缺口等，需要人工進(jìn)行清理，對接時圓度也很難保證，因此較少使用這種方式。公開技術(shù)中對紙筒的粘接也有其它形式，如專利公告號為CN2315053U，一種貯存或運(yùn)輸物料的紙桶，包括桶壁、下底和上蓋,桶壁由兩個半圓形紙筒對接而成,下底的周邊向上凸起一定高度,下底與桶壁通過膠粘劑結(jié)合為一體，上蓋與桶壁之間用板門扣連接。桶壁(每個半圓形紙筒)、上蓋和下底均由紙漿添加膠粘劑、防潮劑后濾壓成濕紙板，然后置于模具內(nèi)高壓熱縮干燥而成。而工業(yè)用紙筒由于具有較大長度，接合面也需要足夠的連接強(qiáng)度，齒形對接不僅具有較高的結(jié)構(gòu)互配，且定位方便，是人們選擇的主要方式，但沖缺成型、涂膠、脫模等過程是實(shí)現(xiàn)紙筒齒形連接的主要難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決兩件紙筒同軸對接的問題，提供一種集沖缺、涂膠、粘合、退模等一次性完成的紙筒對接成型裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種紙筒對接成型裝置，包括機(jī)座，其特征是在所述機(jī)座中設(shè)有一對同軸設(shè)置的擠壓模，所述擠壓模具有與紙筒內(nèi)孔配合的內(nèi)模以及沿紙筒外圓均勻布置的若干件外模；在所述內(nèi)模一側(cè)且與內(nèi)模同軸設(shè)置有回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)。

前述的紙筒對接成型裝置中，作為優(yōu)選，所述內(nèi)模和回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)位于同一件移動式底座上，所述移動式底座設(shè)有與紙筒中心軸線垂直方向的移動導(dǎo)軌。移動式底座具有兩個方向的移動導(dǎo)軌：一是與紙筒同軸方向，二是與紙筒垂直方向。

前述的紙筒對接成型裝置中，作為優(yōu)選，所述的若干件外模固定在環(huán)形模架上，所述的環(huán)形模架由上半模架和下半模架組合而成。

前述的紙筒對接成型裝置中，作為優(yōu)選，所述一對同軸設(shè)置的擠壓模中，所形成的齒、缺相互配合。紙筒沿同軸向?qū)?，無需旋轉(zhuǎn)角度配合。

前述的紙筒對接成型裝置中，作為優(yōu)選，所述的回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)包括移動式底座，回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷架，旋轉(zhuǎn)刷架上設(shè)有涂膠刷。

前述的紙筒對接成型裝置中，作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有加膠斗。在加膠斗部位設(shè)有出膠量調(diào)節(jié)閥。

前述的紙筒對接成型裝置中，作為優(yōu)選，所述的移動式底座上還設(shè)有熱風(fēng)干燥器。通過熱風(fēng)干燥器快速對對接紙筒進(jìn)行固化。

本技術(shù)方案針對具有一定長度的紙筒對接進(jìn)行以下幾方面的設(shè)計：一是紙筒定位，沿紙筒軸向?qū)埻策M(jìn)行圓周方位限制，所需對接的紙筒從同軸向相對方向送入成型模，在同一模具體中對接。二是連接口的制作，本裝置采用氣壓或液壓方式對紙筒端部進(jìn)行對接齒槽成型，通過擠壓保證對接齒槽接合面的精度，避免毛邊等缺陷。三是涂膠，本方案在齒槽成型之時，在紙筒固定狀態(tài)下，通過回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)即時快速對齒槽缺口進(jìn)行全方位涂膠。四是退模，由于對接后的紙筒長度更加長，抽取式退模需要很大的操作空間，本方案采用開合式擠壓模，打開擠壓模好即可取出紙筒；而內(nèi)模和回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)作為一體，可沿軸向和徑向兩方向移動，齒槽成型前推進(jìn)回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)及內(nèi)模，齒槽成型后移出回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)及內(nèi)模，然后進(jìn)行熱風(fēng)紙筒對接。

本實(shí)用新型的有益效果是：被對接兩件紙筒通過齒槽配合方式結(jié)合，具有較大的結(jié)合面和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；齒槽成型、涂膠、退槽、紙筒粘合一氣呵成，速度快效率高；順序式操作過程，簡單易掌握。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種擠壓模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的一種內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)座，2.紙筒，3.擠壓模，31.壓模底座，32.環(huán)形模架，33.外模，34.內(nèi)模，4.回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)，41.移動式底座，42.旋轉(zhuǎn)刷架，43.涂膠刷，44.加膠斗。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

本實(shí)施例一種紙筒對接成型裝置，參見圖1，包括工作平臺機(jī)座1，在機(jī)座中設(shè)有一對同軸布置的擠壓模3，一對同軸設(shè)置的擠壓模3中，所擠壓形成的齒、缺相互插入式配合。兩件對接的紙筒2沿該同軸安裝，擠壓模3設(shè)有壓模底座31，并具有與紙筒2內(nèi)孔配合的內(nèi)模34以及沿紙筒2外圓均勻布置的8件外模33，如圖2所示，在內(nèi)模34一側(cè)且與內(nèi)模同軸設(shè)置有回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)4。

具體地說，內(nèi)模34和回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)4固定在同一件移動式底座41上，參見圖3、圖4，移動式底座41設(shè)有沿紙筒2軸向移動的導(dǎo)軌以及與紙筒2中心軸線垂直方向的移動導(dǎo)軌。8件外模33固定在環(huán)形模架32上，內(nèi)模34具有與8件外模33分別配合的模孔，環(huán)形模架32由上半模架和下半模架鉸接組合而成。

回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)4內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷架42，旋轉(zhuǎn)刷架42上設(shè)有6把涂膠刷43，回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)4頂部設(shè)有加膠斗44，涂膠刷43與加膠斗44相通，當(dāng)涂膠刷43旋轉(zhuǎn)到加膠斗44部位時，自動給涂膠刷43進(jìn)行補(bǔ)膠。

另外，移動式底座41上還配設(shè)有熱風(fēng)干燥器，熱風(fēng)干燥器為對開式結(jié)構(gòu)，當(dāng)紙筒2對接時，移動熱風(fēng)干燥器，對紙筒2進(jìn)行包圍式熱風(fēng)吹拂。

工作時，回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)4及內(nèi)模34先移至紙筒2對接部的外側(cè)，打開擠壓模3，放置兩件所需對接的紙筒2并合上擠壓模3，移動回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)4及內(nèi)模34，使內(nèi)模34位于紙筒2需要沖壓的齒槽部，啟動液壓機(jī)，擠壓成型齒槽接合面，隨后，軸向移動回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)4，對齒槽接合面旋轉(zhuǎn)涂膠，然后移出回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)4及內(nèi)模34，對接合處進(jìn)行快速熱風(fēng)干燥，打開擠壓模3取出紙筒2進(jìn)行下兩件紙筒2對接。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，如回轉(zhuǎn)膠刷機(jī)構(gòu)4及內(nèi)模34采用平面旋轉(zhuǎn)方式等等，任何對本實(shí)用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)等均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

簡單沖壓模具如何制作？

石棉橡膠材料通常都比較軟,有兩種辦法供參考:

1)制作軟-硬模結(jié)構(gòu),即只做硬凹模, 凸模整塊的聚胺脂橡膠

2)如果上述方式存在沖壓下來的密封件公差超差的問題,可以選用鋅-鋁合金制造凸凹模刃口,(不須用精度高的慢走絲,可以用普通的線切割),調(diào)試試模時來達(dá)到精度. 此合金可以鑄造重復(fù)使用.

沖壓模如何分類？

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2．根據(jù)工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3. 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類 模具典型結(jié)構(gòu): 圖1.1.2 是一副帶導(dǎo)柱導(dǎo)套的單工序沖裁模。由上、下模兩部分構(gòu)成，上模由模柄5、上模座3、導(dǎo)套2、凸模10、墊板8、固定板7、卸料板14和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成；下模由下模座17、導(dǎo)柱1、凹模11、導(dǎo)料板15、承料板18和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模柄5被安裝在壓力機(jī)滑塊上，隨滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動，因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機(jī)工作臺上，所以又稱為固定部分。 通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表1.1.3所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

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