本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具對(duì)刀怎么換，以及模具沖刀用什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、加工中心的對(duì)刀及換刀?詳細(xì)些.



• 2、加工中心怎么對(duì)刀
• 3、數(shù)控對(duì)刀怎么對(duì)呀？
• 4、普通沖床模具是怎么更換的，沖床的行程是怎么調(diào)
• 5、加工中心，做工件的時(shí)候刀斷了，換了新的， 怎樣對(duì)刀？
• 6、加工中心對(duì)刀步驟 加工中心常見對(duì)刀方法

加工中心的對(duì)刀及換刀?詳細(xì)些.

加工中心的換刀是自動(dòng)的。輸入TXXXX（前兩為是刀號(hào)，后兩位是刀補(bǔ)），就自動(dòng)轉(zhuǎn)換了。

對(duì)刀很簡單，以直柄鍵槽刀為例，在工件的左右各對(duì)一下，取中。X軸不動(dòng)上下各對(duì)一下取中，即刀具對(duì)工件的中了。

高低為刀具底面接觸工件測(cè)量。

加工中心怎么對(duì)刀

1、回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）

對(duì)刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉(zhuǎn)

用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)的操作。

3、X向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸。

將刀具提起，記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的X值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的X值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“X0.”并按“測(cè)量”也可以）。

4、Y向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸。

將刀具提起，記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0.”按“測(cè)量”也可以）。

5、Z向?qū)Φ?/p>

將刀具移動(dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的面上，慢慢移動(dòng)刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0.”按“測(cè)量”也可以）。

6、主軸停轉(zhuǎn)

先將主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并把主軸移動(dòng)到合適的位置，調(diào)取加工程序，對(duì)刀完成，準(zhǔn)備正式加工。

擴(kuò)展資料：

基本事項(xiàng)

1、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。注意：不允許戴手套操作機(jī)床。

2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

6、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動(dòng)。

準(zhǔn)備事項(xiàng)

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

2、開動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。

3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。

4、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行。

參考資料來源：百度百科-數(shù)控銑床

數(shù)控對(duì)刀怎么對(duì)呀？

第一把基準(zhǔn)刀的對(duì)法

先換基本刀:

按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入(in)]-[運(yùn)行]

先對(duì)Z軸:[手動(dòng)方式]或[手輪方式]-車Z軸端面(車刀Z軸不動(dòng))-[錄入方式]-G50-[輸入(in)]-Z0.00(帶小數(shù))-[輸入(in)]-[運(yùn)行]

再對(duì)X軸:[手動(dòng)方式]或[手輪方式]-車X軸外圓(內(nèi)孔)(車刀X軸不動(dòng))-Z軸退出。-停主軸,測(cè)量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入(in)]-剛才測(cè)得直徑值(帶小數(shù))-[輸入(in)]-[運(yùn)行]

第二把刀就在刀補(bǔ)上輸入

普通沖床模具是怎么更換的，沖床的行程是怎么調(diào)

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調(diào)節(jié)的，能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺(tái)面的距離。沖床更換模具時(shí)，先要把沖床滑塊停在下死點(diǎn)。

然后松開緊固模柄的螺絲，然后把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然后把沖床滑塊降下來，降到下死點(diǎn)，然后測(cè)量要安裝新的模具的合模高度。

擴(kuò)展資料：

保證最佳模具間隙：

模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。

有效延長使用壽命：

當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。

參考資料：百度百科-沖床模具

加工中心，做工件的時(shí)候刀斷了，換了新的， 怎樣對(duì)刀？

加工中心換新刀，一般只對(duì)z軸就行了，z軸貼近工件零點(diǎn)平面，1、刀與工件之間墊層紙，慢慢移動(dòng)直到紙移動(dòng)時(shí)有阻礙，注意主軸不轉(zhuǎn)。2、（如果余量允許可以切下一點(diǎn)，這樣方便，主軸正轉(zhuǎn)）。這時(shí)點(diǎn)擊刀補(bǔ)界面（H），找到刀號(hào)，一般系統(tǒng)都會(huì)有自動(dòng)對(duì)刀的按鈕，點(diǎn)擊一下就好了，根據(jù)方法不同試加工前加減刀補(bǔ)，加工后測(cè)量，再改刀補(bǔ)，再加工。這就OK了。

加工中心對(duì)刀步驟 加工中心常見對(duì)刀方法

對(duì)刀是加工中心對(duì)刀步驟最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對(duì)刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。該文較系統(tǒng)地講述了數(shù)控銑床（加工中心）常見對(duì)刀方法的使用及其優(yōu)缺點(diǎn)，有一定的實(shí)用價(jià)值。對(duì)刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)(程序原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置或通過G92指令設(shè)定。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。

一、加工中心對(duì)刀步驟-工件的定位與裝夾(對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作)

在數(shù)控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺(tái)夾具等，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床裝夾時(shí)一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺(tái)面中心上，找正、固定平口鉗，根據(jù)工件的高度情況，在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準(zhǔn)面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。

二、加工中心對(duì)刀步驟-對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定(1)對(duì)刀點(diǎn)的確定對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上，但對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡單的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系，方便計(jì)算工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床上的位置。一般來說，對(duì)刀點(diǎn)最好能與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)重合。

(2)換刀點(diǎn)的確定

在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時(shí)需要經(jīng)常更換刀具，換刀點(diǎn)應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)刀具不碰到工件、夾具和機(jī)床的原則而定。

三、加工中心對(duì)刀步驟-數(shù)控銑床的常用對(duì)刀方法對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?duì)刀的的準(zhǔn)確程度將直接映影響加工精度。對(duì)刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。

根據(jù)使用的對(duì)刀工具的不同，常用的對(duì)刀方法分為以下幾種：(1)試切對(duì)刀法;(2)塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒和塊規(guī)對(duì)刀法;(3)采用尋邊器、偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法;(4)頂尖對(duì)刀法;(5)百分表(或千分表)對(duì)刀法;(6)專用對(duì)刀器對(duì)刀法。另外根據(jù)選擇對(duì)刀點(diǎn)位置和數(shù)據(jù)計(jì)算方法的不同，又可分為單邊對(duì)刀、雙邊對(duì)刀、轉(zhuǎn)移(間接)對(duì)刀法和“分中對(duì)零”對(duì)刀法(要求機(jī)床必須有相對(duì)坐標(biāo)及清零功能)等。

關(guān)于沖壓模具對(duì)刀怎么換和模具沖刀用什么材料的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。