本篇文章給大家談?wù)剰濐^沖壓拉伸模具，以及彎頭沖壓成型工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具可以分那幾種??？
• 2、沖壓模具分別有幾種??？虛心請(qǐng)教！
• 3、請(qǐng)問(wèn)拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?
• 4、請(qǐng)教沖壓模具的工作原理
• 5、拉伸模具的應(yīng)用及特點(diǎn)是什么?
• 6、拉伸模具與沖壓模具有什么分別

沖壓模具可以分那幾種??？

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類(lèi)。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類(lèi)

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類(lèi)有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

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沖壓模具分別有幾種??？虛心請(qǐng)教！

沖壓模具按照模具結(jié)構(gòu)分：?jiǎn)螞_模（簡(jiǎn)易模）、復(fù)合模、連續(xù)模。就這三種，細(xì)分那就多了，主要是根據(jù)工序的需要，就不是那么好嚴(yán)格區(qū)分了。樓上的這些分類(lèi)其實(shí)都含括在這三類(lèi)中了。

單沖模：一般由一個(gè)凸模和一個(gè)凹模，也可以有多個(gè)凸模和多個(gè)凹模，但在沖床一次行種中只能完成一種沖裁工序。

連續(xù)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。

連續(xù)模在沖壓過(guò)程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫級(jí)進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)連續(xù)模；在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)施，采用模具或者零件移動(dòng)完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

復(fù)合模：一個(gè)工位、在一次沖壓過(guò)程中完成多道工序的模具。

希望對(duì)你有所幫助。

請(qǐng)問(wèn)拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

一般來(lái)說(shuō)，拉伸模具是屬于五金沖壓模具范疇，沖壓模具包括“落料?！保ê瑳_裁模），“折彎?！?，“成型?！保òā袄鋽D壓”和“熱擠壓”）和“拉伸?！保òā吧罾臁保?拉伸模與折彎模最大不同是材料的變形不同，一般折彎模是彎曲作用的單應(yīng)力引起的變形。而拉伸?？赡苁侨驊?yīng)力作用。 淺拉伸可能一兩次拉伸即可成形，因此，可以與落料模設(shè)計(jì)成“落料——拉伸——成形”的復(fù)合模具。 一般拉伸比較大，形狀復(fù)雜的，不適合設(shè)計(jì)成復(fù)合模。

請(qǐng)教沖壓模具的工作原理

沖壓模具又被稱之為冷模，它是利用沖壓機(jī)壓力作用在模具上，使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.沖裁模.折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過(guò)壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。其中要考慮的因素很多，例如沖床壓力，金屬材料的拉伸率，產(chǎn)品幾何圖形的復(fù)雜程度，模具壓料力，模具間隙等。沖裁模有簡(jiǎn)單的單沖模和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模，主要考慮的是機(jī)床壓力，模具沖裁力，模具卸料力，沖裁間隙及復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問(wèn)題。折彎模有很多種，有沖直角的，銳角的，鈍角的，還有折復(fù)雜的幾何形狀的。鉚接模一般很簡(jiǎn)單，主要是鉚接沖頭的直臺(tái)和R角要取合適就可以了，只是簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)希望能幫到你。

拉伸模具的應(yīng)用及特點(diǎn)是什么?

拉伸模具介紹及工藝特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因?yàn)檫m用于各行各業(yè)，實(shí)用性廣泛，所以是沖壓工藝?yán)锉容^常見(jiàn)的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，常見(jiàn)的問(wèn)題比如：起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問(wèn)題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個(gè)難點(diǎn)。

下面介紹五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過(guò)程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機(jī)械性能（降伏強(qiáng)度---彈性變形；抗拉強(qiáng)度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。

2.材料的相對(duì)厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤(rùn)滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來(lái)達(dá)到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過(guò)程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過(guò)多次整形達(dá)成。

4.凸緣過(guò)大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。

注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過(guò)整形來(lái)修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

四、盒形件拉伸

轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形；

五、拉伸潤(rùn)滑

在拉伸過(guò)程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤(rùn)滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會(huì)磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤(rùn)滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來(lái)補(bǔ)償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進(jìn)整個(gè)變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤(rùn)滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡(jiǎn)單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問(wèn)題的確讓人頭疼，但問(wèn)題都是會(huì)有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點(diǎn)，很多問(wèn)題都可以得到解決。

拉伸模具與沖壓模具有什么分別

拉伸模具屬于沖壓模具的一種，淺拉深和普通沖壓模差別不大，深拉伸和普通沖壓模有很多不同，比如展開(kāi)，壓料方式，沖壓設(shè)備，原材料，潤(rùn)滑油，還有模具的材料，加工等都有不同

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