本篇文章給大家談?wù)剾_壓厚板落料模具，以及沖壓厚板落料模具廠家對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪個(gè)尺寸大一些啊
• 2、沖壓模具中沖孔模和落料模有什么區(qū)別？（越具體越詳細(xì)越好，我滿意的話有加分?。?
• 3、沖5毫米厚的不銹鋼的模具用什么模具材料好，間隙雙邊放多少合適？謝謝各位大神。
• 4、沖壓落料模落厚板料時(shí)制件卡在廢料中，有什么好的處理方法。制件偏窄長(zhǎng)，

沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪個(gè)尺寸大一些啊

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過(guò)凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來(lái)。一個(gè)需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個(gè)作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡(jiǎn)單的零件就是墊圈，一次沖壓出來(lái)，當(dāng)然和它對(duì)應(yīng)的是，對(duì)面要有一個(gè)凸模、一個(gè)凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

凸模尺寸小縝，凹模尺寸大些。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖5毫米厚的不銹鋼的模具用什么模具材料好，間隙雙邊放多少合適？謝謝各位大神。

沖5毫米厚的不銹鋼的模具，建議用8566模具模具鋼。

不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會(huì)斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會(huì)崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長(zhǎng)。沖壓不銹鋼，無(wú)論是201還是304，選擇模具鋼，大致遵循有3點(diǎn)：

1）不銹鋼厚度2.0以下，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型的用DC53模具鋼。關(guān)鍵是選用純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝，硬度做到HRC60-62，沖頭料是可以正常使用的。

2）不銹鋼厚度2.0以上，有點(diǎn)硬度，如果想確保沖頭料不崩裂。可以選用價(jià)格稍貴一點(diǎn)的8566模具鋼。8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。沖壓厚板用8566，沖頭料不用擔(dān)心崩裂問(wèn)題。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以確保沖頭壽命較長(zhǎng)。

3）對(duì)沖壓光亮帶要求特別高的，可以考慮用富豪型的PM25。粉末高速鋼P(yáng)M25耐磨性好，硬度高達(dá)HRC61，模具使用壽命長(zhǎng)。韌性好，沖頭料不會(huì)崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長(zhǎng)。

分享案例：DC53模具鋼沖壓4.0厚201不銹鋼，沖頭料崩裂，用8566模具鋼解決崩裂問(wèn)題。

東莞大朗的黎先生，是沖壓4.0厚201不銹鋼。要在不銹鋼上，沖壓幾個(gè)6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具鋼做沖頭料，沖壓幾個(gè)產(chǎn)品，沖頭料就崩裂。模具根本無(wú)法順利生產(chǎn)，連訂單都無(wú)法交貨。

黎先生昨晚收到8566模具鋼后，上午割出沖頭，中午裝機(jī)沖壓。晚上迫不及待告訴我：8566模具鋼已經(jīng)沖壓半天，沖頭料沒(méi)有崩裂，也沒(méi)有磨損，生產(chǎn)還在繼續(xù)中。困擾我們很久的沖頭料崩裂問(wèn)題，已經(jīng)解決。按奈不住激動(dòng)的心情，就想把好消息，盡早告訴你。

每當(dāng)收到幫客戶解決問(wèn)題的消息，我也是心情激動(dòng)。當(dāng)然，這個(gè)案例，也是8566模具鋼解決沖頭料崩裂問(wèn)題，眾多案例中的一個(gè)。

沖壓落料模落厚板料時(shí)制件卡在廢料中，有什么好的處理方法。制件偏窄長(zhǎng)，

請(qǐng)問(wèn)模具結(jié)構(gòu)是倒裝式復(fù)合模嗎？倒裝式復(fù)合模凹模在上模，產(chǎn)品先沖入凹模型腔，模具開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)品由凹模內(nèi)的內(nèi)脫板將產(chǎn)品頂出，頂出后有兩種狀態(tài)，一種是產(chǎn)品部分卡入廢料帶中，料厚時(shí)不便取出；另一種狀態(tài)不卡入廢料帶用，產(chǎn)品從上模掉下來(lái)。

這兩種狀態(tài)取決于兩種脫料方式，卡入廢料帶中采用的是彈簧脫料（或者是優(yōu)力膠、橡膠），凹模型腔內(nèi)部的脫料板的脫料力來(lái)源于上模的彈簧，通常脫料力較大時(shí)選用彈簧脫料，比較穩(wěn)定。產(chǎn)品從上模掉下來(lái)采用的是沖床打料桿的脫料方式。沖床打料桿脫料之所以產(chǎn)品不會(huì)卡入廢料帶中，是因?yàn)闆_床滑塊帶著上模向上運(yùn)動(dòng)到一定的高度時(shí)沖床打料桿才起到作用將脫料力傳遞給內(nèi)脫料板，這時(shí)廢料帶與上模已完全分離。

由于材料厚，需要的脫料力比較大，用沖床打桿脫料較為吃力和不穩(wěn)定，目前最為有效的方法是采用混合脫料力，模柄中間增加孔裝入頂桿，用沖床打料桿脫料，將模具中的上模脫料彈簧部分取出，使彈簧脫料不能完全將產(chǎn)品頂出，模具升起打料桿只需要很小的力量產(chǎn)品就能從模型內(nèi)脫出，產(chǎn)品從上模掉下來(lái)，不會(huì)卡入料帶。

以上方法僅為個(gè)人秘籍，并且之前使用過(guò)，希望對(duì)你有用，祝您早日解決問(wèn)題。

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