本篇文章給大家談談沖壓精密模具生產(chǎn)規(guī)劃，以及沖壓精密模具生產(chǎn)規(guī)劃怎么寫對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、精密沖壓件加工工藝有哪些注意事項？



• 2、汽車沖壓模具設計的流程和注意事項有哪些內容？
• 3、沖壓模具制造流程
• 4、沖壓模具加工工藝及流程是什么？
• 5、生產(chǎn)計劃怎么寫范文

精密沖壓件加工工藝有哪些注意事項？

采用精密沖壓技術加工而成的精密沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復雜，精度高等優(yōu)點，在汽車、醫(yī)療、航空等行業(yè)都有廣泛應用。而精密沖壓件加工工藝較為復雜，想要保證沖壓件的成型效果，在精密沖壓件加工時就需要注意以下事項：

1、精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。

2、精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。

3、工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

4、當精密沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證精密沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等等。

6、沖裁形狀簡單的精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

7、精密沖壓加工應選用專用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、再生油等非專用油品中并不含有適用于沖壓加工的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質量問題。而且非專用油品的中化學物質會造成機臺生銹起黃袍、工人皮膚過敏等。

關于精密沖壓件加工工藝注意事項，今天就介紹到這里。精密沖壓件加工工藝步驟有很多，工作人員應詳細了解每個步驟的注意事項，正確操作，才能避免出現(xiàn)失誤，影響產(chǎn)品成型質量。

汽車沖壓模具設計的流程和注意事項有哪些內容？

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓工藝與模具設計是進行沖壓的重要技術準備流程，沖壓工藝與模具設計應結合設備、人員等實際情況，從零件的質量、效率、強度、環(huán)境的保護以及安全性各個方面綜合考慮，選擇和設計出技術先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結構，下面簡單介紹下汽車沖壓模具設計的流程和注意事項：

一、汽車沖壓工藝設計

（1）零件及其沖壓工藝性分析

根據(jù)沖壓件設計圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學性能，并結合可供選用的沖壓設備規(guī)格以及模具制造條件、沖壓批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設備數(shù)量少、模具結構簡單而壽命高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、操作簡單。

（2）確定工藝方案

主要工藝參數(shù)計算在沖壓工藝性分析的基礎上，找出工藝與模具設計的特點與難點，根據(jù)實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內容包括工序性質、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。

（3）確定工藝參數(shù)

工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力、零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積、彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等。

（4）選擇沖壓設備

根據(jù)要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現(xiàn)有設備情況來合理選定設備類型和噸位。常用沖壓設備有曲柄壓力機、液壓機等。

二、沖壓模具設計

模具設計包括模具結構形式的選擇與設計、模具結構參數(shù)計算、模具圖繪制等內容。

（1）模具結構形式的選擇與設計

根據(jù)擬定的工藝方案，考慮沖壓件的形狀特點、零件尺寸大小、精度要求、批量、模具條件、操作方便與安全的要求等選定與設計沖模結構形式。

（2）模具結構參數(shù)計算

確定模具結構形式后，需計算或校核模具結構上的有關參數(shù)，如模具部分(凸、凹模等)的幾何尺寸、模具零件的強度與剛度、模具運動部件的運動參數(shù)、模具與設備之間的安裝尺寸，選用和核算彈性元件等。

（3）繪制模具圖

模具圖是沖壓工藝與模具設計結果的最終體現(xiàn)，一套完整的模具圖應該包括模具和使用模具的完備信息。模具圖由總裝圖和非標準件的零件圖組成。

三、沖壓材料的基本要求

沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后續(xù)工藝要求。

（1）對沖壓成形性能的要求

為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。

（2）對材料厚度公差的要求

材料的厚度公差應符合國家規(guī)定標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。

四、精密沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據(jù)工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。

（1）硅鋼板沖壓油的選用

硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板沖壓油的選用

碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板沖壓油的選用

因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

（4）不銹鋼板沖壓油的選用

不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最后應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標準

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標準》，使江蘇波隆集團在新項目的模具規(guī)劃、設計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發(fā)工作順利達成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標準》適用于江蘇波隆集團的所有沖壓模具制作。

3. 責任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標準》的編制、維護、升級及分發(fā)等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行，進行模具委內、委外制作進度追蹤及委外供應商的管理;

3.3 技術部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;

3.4商務部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質檢測、模具采購件、自制

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產(chǎn)后維護和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進度A表》后召開項目啟動會議，相關部門參與(技術部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;

4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認。

4.2模具設計階段：

4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設計進度表》并提交給項目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機臺排布進行工藝設計，使生產(chǎn)實現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設計完成后需項目、模具進行會審，會審通過后轉結構設計并存入資料庫;

4.2.4模具結構設計完成后需項目、模具、機加進行會審，會審通過后下《技術部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機加、商務并存入資料庫;

4.2.5編程組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準后轉商務部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術部派人員驗收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準后轉商務部采購執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導驗收，并完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告(含《材質報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進么復檢，合格后由機加科填寫《加工完成轉移單》后轉交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批準后由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準后轉商務部執(zhí)行，項目工程師追蹤進度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與調試，組立時嚴格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術部簽字同意后方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內部先行調試，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點，組織召開試生產(chǎn)導入啟動會，后期模具維護保養(yǎng)由模修組。

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進行開料，開好料以后進行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細節(jié)。而做集裝箱幾乎是進行開料，再沖床后就可以直接拿去燒焊，再進行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進行加工時。操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

3、啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。

4、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

5、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

生產(chǎn)計劃怎么寫范文

生產(chǎn)計劃怎么寫范文

生產(chǎn)計劃怎么寫范文，時間過得真快，我們的工作又進入新的階段，為了能夠讓工作加快速度進展，是需要寫一份生產(chǎn)計劃的，感興趣的來看看生產(chǎn)計劃怎么寫范文及相關資料。

生產(chǎn)計劃怎么寫范文1

一、20xx年生產(chǎn)部工作指導思想與目標

統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識、統(tǒng)一行動；生產(chǎn)周期在30天內確保質量以“快時尚”為目標（即以快、狠、準為目標）。

二、年度重要指標

三、年度重點工作任務

1、確保產(chǎn)品貨期準時率達到100%。

2、質量合格率達到97%。

3、羊絨制品（現(xiàn)為銷售部外購）采購單價合理性100%。

4、各類計劃正確率達到100%。

1-a、公司要確保單款產(chǎn)品合理的生產(chǎn)周期。

1-b、及時開發(fā)能夠和公司總體發(fā)展模式匹配的生產(chǎn)資源。

1-c、生產(chǎn)部按銷售部生產(chǎn)計劃，根據(jù)實際生產(chǎn)情況合理安排生產(chǎn)下單。

2-a、公司要制定產(chǎn)品工藝、質量標準，按單款制定詳細的工藝單。

2-b、務必確保產(chǎn)品生產(chǎn)前初樣（不可以對未打樣的產(chǎn)品進行大生產(chǎn)或者接單）、產(chǎn)前齊色齊碼樣品的確認。

2-c、外購羊絨制品（現(xiàn)為銷售部直接采購）根據(jù)國家標準進行權威的檢測、

(如:成份、輔料、羊絨制品上的化學洗劑含量是否超標等)。

2-d、加強跟單人員的培訓工作，跟單人員必須對單款產(chǎn)品生產(chǎn)前期、中期、尾期的產(chǎn)品抽查，和出貨前的成品按30%的比例抽檢。

2-e、技術部建立QA人員對生產(chǎn)部到倉的產(chǎn)品進行抽檢。 3-a、根據(jù)服裝的季節(jié)周期性，通過生產(chǎn)供應商的淡季下單。

3-b、公司建立核價小組，盡量在下達生產(chǎn)計劃前確定羊絨制品售價（售價隨生產(chǎn)計劃一同下達），以避免貨物在車間的庫存、積壓。

3-c、生產(chǎn)部及時開發(fā)有利的生產(chǎn)資源。

生產(chǎn)計劃怎么寫范文2

在過去的一年中，在公司上級領導、黨支部的支持下，各部門、車間的配合下完成了公司下達的各項任務。為更好的在20xx年內完成公司的各項任務制定以下的工作計劃：

1、加強自身的學習，在學習和實踐中不斷提高自身業(yè)務能力和管理水平。

2、落實規(guī)章制度，嚴格安全管理

“安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹”安全以預防為主，安全生產(chǎn)是常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。要定期舉行安全生產(chǎn)培訓和安全消防演習，使員工有強烈的安全生產(chǎn)意識，要教育和引導員工遵守操作規(guī)程，不得違章操作。把安全工作作為重點抓，并抓緊、抓實、抓好。

3、提高設備的運轉和自動化設備改造

車間設備維修落實責任到人，做好檢修記錄，督促員工維護好每一臺設備，提高設備運轉率。對車間的工藝投入制作，自動化設備提高產(chǎn)品質量的保證產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。

4、節(jié)約挖潛、降本增效

由于市場競爭激烈，原材料漲價及工人工資的提高等因素導致產(chǎn)品微利，生產(chǎn)部一是要加強內部管理，降低生產(chǎn)成本;二是抓好班組長以上管理人員的工作落實情況，力爭使每位管理人員的水平和技能上一個新的臺階;三是提高產(chǎn)品的一次交檢合格率，高度重視產(chǎn)品質量并積極配合工程部和質量部，嚴把生產(chǎn)工序和質量整改工作，利用培訓、例會為全體員工灌輸質量就是企業(yè)的生命的理念。從零件的生產(chǎn)到裝配的總成，每一步都要求嚴格規(guī)定操作，產(chǎn)品的質量是靠生產(chǎn)出來，只有提高了生產(chǎn)技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不傳遞不合格品，來減少不合格品的浪費。

5、結合目前公司的新產(chǎn)品不斷的增加及老產(chǎn)品的提產(chǎn)

注塑車間的生產(chǎn)產(chǎn)能無法滿足裝配車間，對注塑車間再采購注塑機，注塑機上生產(chǎn)造成的浪費。解決現(xiàn)在大模具越來越多無法安排生產(chǎn)的情況及增加自動機械手解決人員不足的壓力。根據(jù)現(xiàn)在注塑車間場地問題，在淡季將所有注塑機根據(jù)牌號及型號重新規(guī)劃，壓縮注塑機之間的距離來解決增加注塑機后場地不足及現(xiàn)場管理和美觀的問題。

6、盡可能外招一些有技術的調機人員到注塑車間，提高產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

7、針對沖壓件大部分還是單沖模具產(chǎn)能低

明年盡可能把單沖模具改為極進模具，再增加一臺中速沖床或是增加一臺高速沖床，將部分產(chǎn)量大的模具改成沖床或高速模具來提高產(chǎn)能和提高產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

生產(chǎn)計劃怎么寫范文3

一、努力完成生產(chǎn)任務，保證市場面粉供應

根據(jù)領導要求，結合本公司實際，我們合理安排生產(chǎn)，積極完成市糧食局每月下達的面粉產(chǎn)量計劃，生產(chǎn)技術科工作總結。今年全公司的生產(chǎn)任務完成情況較好，工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品產(chǎn)量均超過去年，利潤也比去年有所增加。

特別是自今年十月份起，為了滿足本市面粉銷售旺季的需求和支援災區(qū)糧食供應，上級要求多生產(chǎn)富強粉。與此同時，市政府決定解決“菜籃子”問題，又要求我公司多生產(chǎn)標準粉，以滿足面筋生產(chǎn)廠家的'原料需求。在既要增產(chǎn)富強粉，又要多出標準粉的情況下，我們積極組織安排生產(chǎn)，給各廠下達了硬指標，要求各廠一方面增加日投料量，提高面粉出率，一方面加強機器的維護保養(yǎng)，努力減少設備事故停車，從而較好地完成了上級下達的面粉生產(chǎn)計劃，保證了市場供應。

二、搞好大修理工作，提高設備運轉率

鑒于各廠生產(chǎn)設備陳舊落后，經(jīng)常發(fā)生事故，影響正常生產(chǎn)的情況，我們利用六—八月面粉銷售淡季，分別安排各廠對主要生產(chǎn)設備進行了一年一次的大修，從而提高了設備的安全運轉率，為第四季度面粉銷售旺季的緊張生產(chǎn)打好了基矗在這期間，我們把大修理工作作為全科工作的重點，工程技術人員每天深入車間第一線，認真檢查，嚴格要求，加強督促，積極指導。通過各廠及有關部門的共同努力，今年各單位的大修理任務均提前完成。

為了落實明年的大修理基金，我們同有關部門一起，對歷年來已竣工的更新改造和大修理項目進行了徹底的清理，現(xiàn)已驗收入帳157項，資金750萬余元，工作總結《生產(chǎn)技術科工作總結》。同時，為了做好明年大修理的有關準備工作，現(xiàn)又會同有關基層廠正在抓緊聯(lián)系訂貨，落實所需的各種設備和備品備件及材物料。

三、深入基層抓管理，搞好生產(chǎn)增效益

1、深入生產(chǎn)第一線，隨時掌握生產(chǎn)情況。

平時我們幾乎每天都深入車間生產(chǎn)第一線，隨時了解、掌握和檢查生產(chǎn)情況，并經(jīng)常參加各廠的生產(chǎn)管理會議，為搞好企業(yè)生產(chǎn)出謀獻策。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，我們及時指出，協(xié)調解決;設備出了事故，我們立即組織搶修，而且經(jīng)常不分晝夜，從而使各廠，特別是三廠的生產(chǎn)一直比較穩(wěn)定。

如有一次，我們在二廠檢查時，發(fā)現(xiàn)甲部車500匹馬達地軸轉動時左右晃動，便及時請電機廠人員予以調整。還有一次星期天清晨，實驗廠發(fā)生了設備事故，值班人員打電話叫醒了正在家里睡覺的老童。老童二話沒說，立即騎車趕到廠里，組織安排有關人員進行搶修，一忙就是幾小時。

2、急生產(chǎn)所需，幫助基層解決實際問題。

在面粉生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的困難和問題，有時甚至會影響到面粉的產(chǎn)量和質量，基層很著急。在這種情況下，我們總是把生產(chǎn)放在第一位，想生產(chǎn)所想，急生產(chǎn)所需，努力幫助基層解決實際問題。

如今年上半年，實驗廠的心磨設備由于使用時間較長，需重新噴砂，而公司又無噴砂設備，曾一度影響了該廠面粉的出率和粗細度。為此，我們組織有關人員去天津學習，回來后又及時安排仿制了軋砂機，經(jīng)使用效果較好，從而解決了這一問題，使該廠面粉的出率和質量得到了穩(wěn)定。并且，我們還組織有關人員幫助該廠解決了夫皮含粉率不到3%的問題，使之達到了質量要求。

再如，為解決三廠麥殼外揚問題，我們幫助該廠安裝了10臺關風機，從而使廠區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生得到了改善。

3、加強基層管理，提高生產(chǎn)效益。

有段時間，二廠的各項技術經(jīng)濟指標完成情況不夠理想，特別是在六月份大修前的一段時間，面粉日產(chǎn)量最低只有9900多包，其中富強粉只有8700多包，日投料量不滿500噸。原想大修后，生產(chǎn)可能會上去。然而，大修后情況仍未好轉。七月份日平均投料量只有524噸，富強粉的日產(chǎn)量也僅11000多包。

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