沖壓模具壓板碼子,板料沖壓模具
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本文目錄概覽:
- 1、簡(jiǎn)述一副沖壓模具的結(jié)構(gòu)組,成并說明各部分的作用是什么?
- 2、沖壓模具的工作原理
- 3、沖壓模具 各模板代號(hào)??
簡(jiǎn)述一副沖壓模具的結(jié)構(gòu)組,成并說明各部分的作用是什么?
1、模柄是用來固定上模板,模柄安裝在沖床滑塊上,由滑塊帶動(dòng)上模進(jìn)行沖裁工作;2、上模板是用來連接、固定凸模固定板(也就是6#的壓板);3、4導(dǎo)柱、導(dǎo)套是用來對(duì)凸模、凹模間隙導(dǎo)正,保證模具的尺寸間隙,避免凸模、凹模啃口;5、下模板,是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作臺(tái)面上;6、壓板,也叫凸模固定板,是用來固定凸模;7、凹模,是與凸模一起間隙沖裁作業(yè)的主要工作件;8、凹模套板,是用來固定、加固凹模;9、導(dǎo)板,是用來對(duì)沖壓件進(jìn)行導(dǎo)向、定位,保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求;10、凸模,與凹模一起進(jìn)行沖裁作業(yè);11、前方向的定位擋釘,保證沖壓件前后方向的尺寸;12、卸料板,是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。
沖壓模具的工作原理
沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生 分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、沖壓模的工作過程:
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?;厣龝r(shí),工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、
適于精度要求不高,開頭簡(jiǎn)單,小批量或試制的沖裁件。
2、導(dǎo)板式:精度比敞開模高,適于開頭簡(jiǎn)單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、導(dǎo)柱式:導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用 壽命長,安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。
4、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。
5、復(fù)合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。
沖壓模具 各模板代號(hào)??
可能有些不太一樣
上模座 UP
上墊板 TOP
上夾板 PH
凹模板 DIE
凸模板 BP
脫料板 ST
下夾板 IH
下墊板 BOP
下模座 LP
還有 導(dǎo)柱A 銷釘 B 螺紋C 擋料銷D 沖頭T 穿絲空W
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