本篇文章給大家談談沖壓模具的安全距離，以及沖壓模具的安全距離要求對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具設計產品與產品之間的安全距離是多少



• 2、沖壓模的刀口與成型產品的距離一般是多少。
• 3、模具沖壓間隙
• 4、五金模具的沖裁間隙是多少?
• 5、模具沖裁中的最小孔間距和最小孔邊距的定義是什么？？

模具設計產品與產品之間的安全距離是多少

這個要看產品實際情況而定,沒有準數的.大產品高度不高也可挨得近些,小產品如果高度高的話就得排得開一些.要考慮鋼材強度問題.小產品之間5mm都有過.

沖壓模的刀口與成型產品的距離一般是多少。

你的表述不準確

沖壓模具的刀口什么意思，一般剪板機才叫刀口

是沖裁?；蛘邲_孔模的凸模吧

與成型產品的距離是上下的還是凸凹模間隙

上下的一般是模具的工作距離

根據板厚和沖壓類型的不同也不一樣

比如沖裁模為了高速高效，間距就很小，一般不超過20mm

而拉深漲型模因為凸模上有形狀，所以間距就比較大

至于凸凹模間隙，間隙越小，光亮帶越大，精度越高

材料的強度和厚度也有影響，強度越高，間隙相應要放大

厚度越大，間隙也要越大

1mm的板沖裁間隙一般在3%-5%左右

模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

五金模具的沖裁間隙是多少?

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

擴展資料

沖壓影響

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區(qū)內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

參考資料來源：百度百科-沖裁間隙

模具沖裁中的最小孔間距和最小孔邊距的定義是什么？？

模具沖裁中的最小孔間距：沖裁件兩個孔邊緣之間的距離；

模具沖裁中的最小孔邊距：沖裁件的孔邊緣與零件邊緣之間的距離。 因受模具強度和零件質量的限制，其值不能太小。不同情況要求的值不同。一般要求大于等于≥t（沖裁件的厚度）或大于等于1.5t。若在彎曲或拉深件上沖孔 ，沖孔位置與件壁間距也有具體要求。

【補充】：

沖裁是利用沖模在壓力機上使板料分離的沖壓工藝，包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口、剖分等多種工序（請參考第二章的有關內容），但沖裁主要的工作還是落料和沖孔。沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖壓工藝的適應性，主要包括沖裁件的幾何形狀和尺寸、沖裁件的精度和表面光潔度，以及沖裁件的尺寸基準等三方面內容。

【參考資料】：;wd=eqid=b5e4cb7a000232fa000000035561aabbie=utf-8

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