今天給各位分享沖壓模具沖片的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具沖壓件進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖床安裝模具的步驟是什么？
• 2、誰有模具沖壓間隙對(duì)制件質(zhì)量影響的論文沒?
• 3、一副現(xiàn)成的沖模能否用于沖制不同的沖片材料和厚度?
• 4、電機(jī)沖片模具是怎么做出來的？

沖床安裝模具的步驟是什么？

1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨刀口。

2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結(jié)構(gòu)說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。(參閱“模架”)。

維護(hù)保養(yǎng)：

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。

2、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。

3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對(duì)中性。如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。

4、 當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60m的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

5、成型模具應(yīng)將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則容易打壞模具。

6、由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。

誰有模具沖壓間隙對(duì)制件質(zhì)量影響的論文沒?

提供些論文材料參考在沖裁模的設(shè)計(jì)中，凸凹模間隙的合理選取，是保證模具正常工作、提高沖片質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素。理想的間隙應(yīng)該是板料沖裁斷裂時(shí)，凸凹模刃口邊所產(chǎn)生的裂紋在一條直線上，否則沖片邊緣將出現(xiàn)不允許的毛刺，使得刃口粘結(jié)嚴(yán)重，磨損加快，進(jìn)而影響模具的壽命。所以，如何選取合理的凸凹模間隙，是模具設(shè)計(jì)時(shí)不容忽視的問題。 通常情況下，模具設(shè)計(jì)中間隙一般都按設(shè)計(jì)手冊(cè)推薦的間隙值選取。例如，我廠電機(jī)定、轉(zhuǎn)子片為0. 5mm 的硅鋼片， 手冊(cè)推薦的間隙為0 . 0 4 ～0. 07mm ，約為材料厚度的8 %～14 %。按照這個(gè)間隙，沖出的定、轉(zhuǎn)子片毛刺雖能控制在規(guī)定范圍內(nèi)。但由于間隙偏小，使得凸模與被沖的孔之間、凹模與落料之間的摩擦嚴(yán)重，造成凸模和凹模側(cè)壁產(chǎn)生粘結(jié)，卸料力增大，影響沖片斷面的質(zhì)量，刃口容易變鈍，沖片易出毛刺，且毛刺增長(zhǎng)過快，甚至發(fā)生凹模脹裂現(xiàn)象，致使模具壽命下降。且取小間隙時(shí)，由于彈性回跳作用，落料件尺寸大于凹模，沖出的孔徑小于凸模，從而造成沖片的尺寸精度出現(xiàn)誤差。 為提高沖片質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命，根據(jù)國內(nèi)外資料信息，在實(shí)踐中對(duì)模具間隙做了試驗(yàn)摸索，證明放大間隙是非常有效的。 經(jīng)過多次對(duì)0. 5mm 厚硅鋼片沖裁的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)間隙值在材料厚度的20 %左右范圍內(nèi)，即間隙值為0. 09～0. 11mm 最為合適。采用這個(gè)間隙，可以獲得如下效果: (1) 提高了沖片質(zhì)量。刃口鋒利時(shí)毛刺小，沖裁過程中毛刺增長(zhǎng)緩慢。 (2) 沖片表面平整度大大改善，特別是相鄰孔之間。 (3) 凸凹模側(cè)壁無粘結(jié)，減小了卸料力。 (4) 延長(zhǎng)了模具壽命。 刃磨一次可以保證較的沖次，從而減少刃磨次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。放大間隙還可降低模具制造的費(fèi)用。例如，對(duì)于沖裁1. 5mm 厚O8F 冷板，手冊(cè)推薦的間隙值為0. 15～0. 18mm ，用線切割加工凸凹模無法保證模具的間隙(鉬絲直徑為0. 12mm) ，因此不得不將凸凹模分別切割，結(jié)果既費(fèi)材料又費(fèi)工時(shí)。當(dāng)選擇較大的間隙時(shí)(按料厚的20 %左右) ，則問題迎刃而解，可順利地一次切割出凸凹模，從而降低模具制造的費(fèi)用，沖片質(zhì)量也可保證。 實(shí)踐證明，合理地放大間隙，可使沖裁質(zhì)量得到有效的保證，且模具壽命能提高2～3 倍。

希望采納

一副現(xiàn)成的沖模能否用于沖制不同的沖片材料和厚度?

不可以的，不同的材料沖模的材質(zhì)與間隙都不一樣，厚材料大間隙，薄材料小間隙

電機(jī)沖片模具是怎么做出來的？

鐵芯主要是硅鋼片。硒鋼片是特殊設(shè)備使用的，很少見。硅鋼片的就是各種型號(hào)的區(qū)別，主要指標(biāo)是含硅量不同，分幾千高斯到上萬高斯不等，見過10000高斯的（在“怎樣使用無線電元件”一書里）。區(qū)別是高斯數(shù)值越高做出的電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)磁率越好，其性能越好，各種技術(shù)指標(biāo)就高。相對(duì)成本高。

沖壓模具沖片的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具沖壓件、沖壓模具沖片的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。