本篇文章給大家談談汽車沖壓模具倉庫，以及汽車配件沖壓模具對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具倉管理制度
• 2、求模具倉庫的管理制度和操作流程？詳細點、
• 3、天津汽車模具股份有限公司待遇怎么樣
• 4、沖壓模具廠哪里多
• 5、汽車配件庫管理辦法

模具倉管理制度

【一】 模具庫房的管理

一、 模具入庫制度

二、 模具領用制度

三、 模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。

四、 模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修?；蚋哪５谋匾哪＞?，最大可能的保護公司資產(chǎn)。

五、 模具庫管理人員的職責和權利

【二】 模具現(xiàn)場使用的管理

1、調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續(xù)，應對模具從領用到退庫的全過程負責。

2、模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。

3、沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時匯報，排除故障后再進行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。

4、發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。

5、白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應由接班人負責。

6、生產(chǎn)任務完成后及時通知調度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。

求模具倉庫的管理制度和操作流程？詳細點、

一、 模具入庫制度 1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。 2、 模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。 3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。 4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。 5、 建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具□□□使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。 二、 模具領用制度 1、 模具領用應由生產(chǎn)調度人員到模具庫登記領取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。 2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。 3、 模具退庫前生產(chǎn)調度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。 4、 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□后，試模合格后方能生產(chǎn)。 三、 模具退棧檢驗制度 模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。 1、 是在生產(chǎn)線使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。 檢驗程序： ①生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。 ②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。 ③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。 2、 調度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產(chǎn)的正常進行。 四、 模具庫管理人員的職責和權利 1、 模具應按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。 2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。 總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產(chǎn)檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。 3、 保管員應做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領用的模具。 4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產(chǎn)的合格模具。 5、 保管員有權對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領用手續(xù)。 6、 保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和調度員溝通，了解生產(chǎn)任務情況，做好為一線服務工作。 五、 模具現(xiàn)場使用的管理 1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續(xù)，應對模具從領用到退庫的全過程負責。 2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。 3、 沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時匯報，排除故障后再進行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。 4、 發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。 5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應由接班人負責。 6、 生產(chǎn)任務完成后及時通知調度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。

天津汽車模具股份有限公司待遇怎么樣

待遇很好。

人們一說汽車，首先呈現(xiàn)在眼前的是汽車的車身。也就是說車身是汽車的標識性總成。車身代表了那款汽車的形象特征。

汽車模具，從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是“汽車車身沖壓模具”。例如，頂蓋翻邊模、橫梁加強板壓形模等。

汽車模具最主要的組成部分就是覆蓋件模具。這類模具主要是冷沖模。廣義上的“汽車模具”是制造汽車上所有零件的模具總稱。例如，沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟模、玻璃模具等。

汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。因此，更加特指的汽車模具可以說成是“汽車覆蓋件沖壓模具”。簡稱汽車覆蓋件沖模。例如，前車門外板修邊模、前車門內(nèi)板沖孔模等，當然汽車上的不只車身上有沖壓件。汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”。

沖壓模具廠哪里多

沖壓模具廠集中在上海，四川，重慶，湖北這一帶。

上海是中國老牌的工業(yè)基地，其所處的華東地區(qū)也是中國制造業(yè)最強的地區(qū)，也是汽車、電子行業(yè)最集中的區(qū)域之一，有大眾、通用、上汽等國內(nèi)第一方陣的汽車品牌和集團，還有大量的電子代工廠巨頭，催生了對各類模具及沖壓件的巨大需求。

上海的模具產(chǎn)業(yè)是相當發(fā)達，各類模具相關企業(yè)大約有2000多家，從業(yè)人員在10萬左右，大多數(shù)是中小微企業(yè)，材料、、夾具、檢具、機加工、設計、表面處理等產(chǎn)業(yè)鏈相當完善，和IT及汽車相關的精密合金壓鑄模、精密注塑模具、汽車覆蓋件模具、精密沖壓多工位級進模等都發(fā)展不錯。

四川是西南地區(qū)的制造業(yè)中心，憑借當年大三線積累的技術和人才基礎，成為全球重要的消費電子產(chǎn)品生產(chǎn)和集散地，航空僅次于北京、上海和廣州，蓉歐快鐵能便捷地把中國生產(chǎn)的3C消費品、汽車配件和各種商品快速運輸?shù)綒W洲。

湖北是豫、晉、鄂、皖、湘、贛中部六省里汽車制造業(yè)最為發(fā)達，高校最密集-80多所、大學生最集中的一個省份，目前正在采取各種優(yōu)惠政策留住和吸收人才在武漢發(fā)揮作用。

武漢是中國中部最重要的工業(yè)基地、科教基地和綜合交通樞紐，擁有神龍、上汽通用、東風本田、東風風神、東風雷諾、東風新能源、江淮汽車、東風股份、眾泰、東風日產(chǎn)、東風英菲尼迪、東風小康、東風重卡等，2016年的產(chǎn)量243.7萬輛，帶動了大量的相關模具和沖壓件企業(yè)的發(fā)展。

武漢光谷全球聞名，培育著中國一流的光電子信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、工業(yè)機器人、3D打印、高端裝備制造業(yè)和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)等產(chǎn)業(yè)

汽車配件庫管理辦法

《配件庫管理規(guī)定》

庫房管理的目的

一、快速高效提供配件

相應區(qū)域的設置，方便配件的清點

客戶訂單配件直接出庫

到貨配件的及時入庫，縮短供貨周期，降低庫存成本，提高客戶滿意度

二、 保證庫存及出庫的準確性

積極有效的盤庫，及時發(fā)現(xiàn)庫房問題

快速修訂盤點誤差，保證帳面實物相符，減少銷售損失

減少配件出庫錯誤

三、保證庫房及汽車配件安全

相應的措施限制庫房的出入，保證配件不會丟失

良好的倉儲環(huán)境，保證庫房人員的安全

危險品的儲存

貴重物品的存儲

防火要求

四、汽車配件品質及使用壽命

關注配件使用周期，保持正確地出庫次序

正確的庫存方法，防止配件失效

正確的擺放，避免配件變形

五、提高效率，降低強度

最短時間找到所需配件

最短時間配件上架

減少庫房人員在庫房中的行走距離

六、合理利用空間

延長庫房使用年限，滿足市場發(fā)展需要

提高單位面積利用率，節(jié)約庫房硬件投資

內(nèi)容：

1.配件庫管理的配件包括車輛維修用配件、設備維修用配件、各類通用件、標準件、專用工具、專用設備及輔材料。

2.配件庫由專人管理，未經(jīng)主管店長同意，其它人員一律不得進入。

3.倉庫必須建立完整的帳目和實物卡，按規(guī)定程序進行入帳和報帳、結帳、出庫和入庫及核準手續(xù)。

4.凡入庫配件材料必須經(jīng)檢驗驗收并在進件原始票據(jù)上簽字方可入庫（檢驗員不在時由調度負責）。

5.材料、配件、工具存放分門別類，堆放有序，貨架整齊清潔，不得相互混雜。

6.所有物品須妥善保管，避免銹蝕、變質、滲漏、擠壓變形。

7.倉庫貨物定期進行核帳，每月進行盤點，要求帳目清楚，財物相符，對短缺和滯用物品及時上報避免供不應求或積壓浪費，做到合理庫存。

8.所有物品領用出庫必須持領料單。貨物退回必須持檢驗簽字的投訴單或領料單（紅筆），該店長簽字方可退庫。

下面是一份比較詳細的《倉庫管理制度》：

一、目的

為了使倉庫納入規(guī)范化、制度化的管理，做到數(shù)據(jù)準確、質量完好、收發(fā)迅速、降低費用、加速資金周轉，特制定本管理制度。

二、適用范圍

適用于公司各個倉庫物料的收發(fā)、貯存、搬運、包裝和管理。

三、職責

1、倉庫組長：

（1）在生產(chǎn)部主管的領導下，全面負責公司各個倉庫的管理工作，保證生產(chǎn)物資需求。

（2）制訂倉庫管理制度及人員分工。

（3）合理協(xié)調倉庫收發(fā)貨，確保帳、卡、物一致。

（4）監(jiān)督各倉管員做好倉庫的“6S”及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。

（5）負責各倉庫報表的審核并按時上報生產(chǎn)部主管。

（6）安排各倉庫每月月底盤點，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報盤點報告。

2、倉管員：

（1）負責各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。

（2）熟悉所保管的各種物資的特點、性能和保護、保管方法。

（3）執(zhí)行倉管制度，做好物資的收發(fā)工作，臺賬清楚、準確，賬、物、卡相符。

（4）做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規(guī)定進行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領發(fā)。

（5）庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進先出。

（6）協(xié)助倉庫物品的搬運、卸貨工作。

四、倉庫定置管理規(guī)定

1.倉庫設置：根據(jù)我公司的生產(chǎn)需要及廠房條件，設置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產(chǎn)部直接管理。

（1）五金倉庫：儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標準件、緊固件、輔助材料、零星物料、機器配件、工具。

（2）包裝倉庫：儲存各種產(chǎn)品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。

（3）塑料原料倉庫：儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。

（4）塑料半成品倉庫：儲存所有公司自己開模（包括客供模具），注塑車間自己生產(chǎn)或委托外面工廠加工生產(chǎn)的塑料件。

（5）成品倉庫：儲存已經(jīng)全部加工完成等待出貨的產(chǎn)品。

（6）凈水器倉庫：儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。

2.料位設定

（1）倉庫區(qū)域劃分以方便物料進出為原則，并將劃分區(qū)域的倉庫定置圖繪出，懸掛于倉庫醒目位置。

（2）物料定位應符合先進先出的原則。

3.存儲方式

（1）立體堆放，盡量利用空間。

（2）按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉箱中。

4.物料標示

（1）建立物料位置標識牌，在標識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規(guī)格型號等。

（2）建立物料臺帳，明確標示出物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、進出庫日期等。

（3）物料進、出之后，其標示的數(shù)量、日期等內(nèi)容應及時變更。

（4）應保證不同批次的物料具有可追溯性。

（5）應用顏色管理或區(qū)域來區(qū)分不同性質的物料，如綠色區(qū)（或綠色箱子）存放合格品，黃色區(qū)（或黃色箱子）存放待檢暫存品，紅色區(qū)（或紅色箱子）存放不合格品，配料區(qū)存放按單配好即將投放生產(chǎn)的物料

五、實施

1.搬運

（1）成品進倉搬運中要根據(jù)產(chǎn)品標識，按訂單、按品種進行單獨存放，堆放時各天、各班組生產(chǎn)的產(chǎn)品有明顯的位置、空間區(qū)別，以便追溯。

（2）搬運時要用專用的搬運車輛搬運，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。

（3）搬運中要嚴防對產(chǎn)品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產(chǎn)品受潮，影響使用壽命。

2.入庫

（1）外購外協(xié)件入庫

①暫收作業(yè)：

a. 供應商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續(xù)，必要時需提供《產(chǎn)品購銷合同》。

b. 倉管人員將供應商提供的《送貨單》與本公司《產(chǎn)品購銷合同》（或采購明細表）進行核對，確認供應商所送物料的規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等是否與《產(chǎn)品購銷合同》相符，是否有超交現(xiàn)象。

c.超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應商寄存于我公司倉庫，而不作進料驗收處理。

d.倉管人員在核對所交物料時，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格型號不符，數(shù)量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收并報采購員處理。

e.倉管人員核對無誤后，在《送貨單》上簽名確認并通知進料檢驗人員（IQC）進行質量驗收。

②驗收檢查：

對倉管人員清點、核對無誤的來料,IQC接到通知后，依據(jù)《外購外協(xié)件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》實施檢驗，填寫《進料檢驗記錄》，并對來料做好質量標識。進料檢驗結果有兩種，即合格（或允收）和不合格（包含挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨）。

判定合格時，由進料檢驗人員（IQC）在《送貨單》上蓋“合格”印章并簽名，并反饋倉管人員辦理入庫手續(xù)。

判定不合格時，應隔離堆放，嚴禁投產(chǎn)使用，同時在《進料檢驗記錄》上注明不合格項目、數(shù)據(jù)等，并上報技術品質部主管組織相關部門/人員進行不合格評審，不合格評審的結果有四種：挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨。

a.最終評審結論為“挑選使用”或“加工后使用”時：

由采購員聯(lián)系供應商（或裝配車間）安排人員挑選或加工，處理完畢經(jīng)進料檢驗人員（IQC）復檢合格后方可入庫和投入生產(chǎn)，對于挑選或加工產(chǎn)生的額外費用，由供應商承擔或依據(jù)實際情況做出相應的處理。

b.最終評審結論為“特采處理”時：

特采的物料數(shù)量由技術品質部主管確認，并提出必要的處理方式，如需對供應商進行處罰的，按公司的相關規(guī)定執(zhí)行。

c. 最終評審結論為“退貨（拒收）”時：

采購人員及時聯(lián)絡廠商辦理退貨手續(xù)，倉管人員與廠商對清物料數(shù)量、品名一致時，進行物料交接，并做好相應的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規(guī)定，協(xié)助廠商辦理退貨物料出廠手續(xù)。

③入庫作業(yè)：清點核對無誤、檢驗合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯(lián)交供應商，另一聯(lián)交倉管人員作為開具《入庫單》的依據(jù)，倉管員根據(jù)《送貨單》填寫的品名、規(guī)格、數(shù)量、單價等，將實物點檢入庫，并根據(jù)點檢結果如實填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯(lián)，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉管員核對，確認無誤后在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細表》上注明來料日期、規(guī)格型號、實收數(shù)量、結余數(shù)量等，并將《產(chǎn)品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無誤后交采購員，由采購員整理匯總后交財務部做帳及安排付款。

（2）成品入庫

a.成品必須經(jīng)過專職檢驗員檢驗合格后方可入庫。

b.成品進倉前倉管員應清理場地，做好接收貯存準備工作。

c.憑裝配車間的《入庫單》驗收進倉，核實入庫產(chǎn)品名稱、型號、級別及數(shù)量。

d.全都核實無誤后倉管員在《入庫單》上簽名確認，并將《入庫單》作入庫憑證交財務部做帳，同時在《物料管理明細表》上注明入庫日期、規(guī)格型號、實收數(shù)量、庫存數(shù)量等。

（3）工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料入庫

a.新購買的工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細對照《零星物品請購單》、《送貨單》進行物料清點，確認所送物料的規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等是否與《送貨單》相符，確認無誤后在《送貨單》上簽字并安排入庫，在相應的物料臺帳上做好登記。

b. 對生產(chǎn)車間暫時不使用的工裝夾具及機器配件等，由倉庫管理員登記后歸類存放，需要時憑《領料單》從倉庫領出。

（4） 委外加工品入庫規(guī)定

參照“外購外協(xié)件入庫”規(guī)定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數(shù)，包括我公司隨同產(chǎn)品一起提供的周轉箱的數(shù)量，以核對廠商從本公司領用的物料是否有缺少現(xiàn)象，如有于廠商結帳時進行相應的扣減。

（5） 自制塑件半成品入庫

注塑車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字（或蓋合格印章）后，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產(chǎn)品進行入庫清點，將操作工姓名、產(chǎn)品型號名稱、數(shù)量等準確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯(lián)，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)操作工留存、一聯(lián)交財務部核算工資，同時在《物料管理明細表》上注明入庫日期、規(guī)格型號、實收數(shù)量、庫存數(shù)量等。

3. 貯存保管

（1）倉庫必須建立外購外協(xié)件、成品、半成品、工具等管理臺帳（明細表），做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發(fā)現(xiàn)問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準隨意涂改，改正必須蓋章或簽字。

（2）原輔材料、成品應根據(jù)其品種標識，做到分類貯存，標識向外，堆放平穩(wěn)、庫容整齊；物料堆放盡量做到過目點數(shù)、檢點方便、成行成列、整齊易取。

（3）所有原材料及成品應遵循“先進先出”的原則，經(jīng)抽樣復檢被確認為不合格的，不得安排出庫。

（4）對長期積壓的成品，要經(jīng)常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時清洗、除油并再次進行油封，以保證產(chǎn)品的防銹質量。

（5）經(jīng)常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質量和庫存情況，以及零星物料、常用生產(chǎn)輔助材料、工具的管理狀態(tài)，及時匯報采購員、副總經(jīng)理以便采用相應的處理措施。

（6）成品庫保管員有權不收無計劃、超計劃和不合格產(chǎn)品入庫，特殊情況憑副總經(jīng)理指令辦理入庫手續(xù)。

（7）上班后及下班前認真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設施的異常情況，對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時解決。

（8）做好倉庫內(nèi)的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機器配件的防銹工作，經(jīng)常用機油擦拭工裝夾具及機器配件，以防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質。

（9）物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應如實上報，由部門主管審批后方可處理，未經(jīng)批準不得擅自更改帳目或處理物料。

（10）物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質。

（11）倉庫面對生產(chǎn)車間發(fā)放物資，是供應服務重點，要堅守崗位，改善態(tài)度，為生產(chǎn)做好服務。

（12）倉庫應防衛(wèi)嚴密，慎防盜竊，其他人員未經(jīng)許可嚴禁隨意進入庫內(nèi)。

4. 領發(fā)料管理規(guī)定：

（1）領料規(guī)定：各車間、部室人員領用物料時，依據(jù)訂單核定的數(shù)量，開具《領料單》，《領料單》上應填寫領用物料的訂單號、物料名稱、規(guī)格型號及領用數(shù)量，并有負責人簽名。大批量的按單領料可憑《配料單》發(fā)料。

（2）發(fā)料規(guī)定：按“推陳儲新，先進先出，按規(guī)供應，節(jié)約用料”的原則發(fā)料，倉管人員接到領料單位的《領料單》時，仔細核對手續(xù)是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符，一切出庫物資發(fā)放必須由庫管員驗證領料單據(jù)是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規(guī)定的領料單應拒絕發(fā)料。符合時當面清點交付物料，《領料單》一式三聯(lián)，除《領料單》第一聯(lián)退領料單位外，其中一聯(lián)自存并登記入帳，另一聯(lián)交財務部。

（3）成品出庫：成品根據(jù)銷售部開具的《發(fā)運單》發(fā)貨，經(jīng)復核無誤后予以出庫，成品出庫必須做到規(guī)格、數(shù)量準確無誤、包裝無損，標志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯(lián)，除《出庫單》第一聯(lián)倉庫自存并登記入帳外，其中一聯(lián)交收貨人（可由銷售部代收），另一聯(lián)交財務部。

5.退補料管理規(guī)定

（1）退料規(guī)定：

a.余料退庫:車間余料退庫應填寫《退料單》，在對應的欄目中詳細填寫品名、規(guī)格、數(shù)量及退料原因等。

b.質量不良退庫：如果是因為質量方面引起的退料，必須經(jīng)過車間檢驗員檢驗，并注明原因（制程損壞、來料本身不良等）后方可退料。

（2）補料規(guī)定：車間損耗超標或制程異常，導致物料數(shù)量不夠需要補料時，需由車間主任填寫《補料單》，注明品名、規(guī)格、數(shù)量、補料原因等，經(jīng)過副總經(jīng)理批準后方可補料。如果是因為物料本身不良需要補料時，可憑不良物料以次換新，按調換處理，倉管員做好相應的登記。

6.呆滯物料處理規(guī)定：

對于呆滯物料，由副總經(jīng)理組織倉庫、生產(chǎn)、采購、品質等相關人員進行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式：

（1）將呆滯物料再加工后予以利用。

（2）將呆滯物料代用于類似物料，以不影響功能、安全、及外觀為原則。

（3）將呆滯物料退還供應廠商。

（4）將呆滯物料轉售給其他使用廠商。

（5）將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。

（6）暫緩處理，繼續(xù)呆滯，等待時機。

（7）將呆滯物料報廢處理。

7.倉庫盤點管理規(guī)定：

（1）實行缺料盤點法，當某一物料的存量低于一定數(shù)量時，（如體積大的物料低于100個，體積小的物料低于400個時），倉管員應及時盤點，核對數(shù)量與帳目是否相符。

（2）實行循環(huán)盤點法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點，核對數(shù)量與帳目是否相符。

（3）實行定期盤點法，每年一次，在年底進行，盤點完畢后在《物料管理明細表》（臺帳）上做好相應的記錄，并注明“年底盤點”，經(jīng)過倉庫組長審核簽字后交財務部和副總經(jīng)理。

8.倉庫安全管理規(guī)定：

（1）倉庫嚴禁吸煙和使用明火。

（2）物料堆放不得影響照明，不得妨礙機械設備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開關及急救設備。

（3）物料儲存重量不得超過貨架的安全負荷量。

（4）有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。

六、相關記錄表格

《物料管理明細表》（臺帳）

《領料單》

《補料單》

《退料單》

《入庫單》

《出庫單》

《配料單》

《采購明細表》

《產(chǎn)品購銷合同》

《零星物品請購單》

《合理庫存一覽表》

七、附則?

1、本制度由副總經(jīng)理負責編制、解釋、修訂。

2、本制度自***年**月**日開始實施。

希望上述資料對您有所幫助！

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