本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具造成的壓印，以及沖壓模具磨損后怎么修復(fù)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、數(shù)控沖床打板有壓印帶料有幾種原因。



• 2、沖壓工件出現(xiàn)壓傷劃痕怎么辦
• 3、沖壓件有壓痕怎么弄能沒壓痕？
• 4、如何減少沖壓模具的修邊切粉和壓印
• 5、請問五金連續(xù)模具產(chǎn)品模印有那些原因造成？產(chǎn)品毛邊呢？原因和解決方法，越多越好！謝謝！
• 6、產(chǎn)品頭部有壓印什么原因

數(shù)控沖床打板有壓印帶料有幾種原因。

1是有可能該沖壓模具離成型（非標，下模高）太近會造成壓印帶料；

2是該模具上下模高度調(diào)整不標準（模具刃磨后需重新調(diào)整高度）；

3是該模具裝模后平行度不夠；

4是該模具刀口磨頓需要研磨；

5是機床M代碼設(shè)置不正確；

沖壓工件出現(xiàn)壓傷劃痕怎么辦

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當廣泛，汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量沖壓件。但由于種種原因，數(shù)控沖床在加工沖壓時所沖的工件經(jīng)常會出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。為了提高工件的加工質(zhì)量提高生產(chǎn)合格率，怎樣杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進行改進，下面簡單介紹下沖壓工藝出現(xiàn)問題的原因和一些解決方法：

一、壓傷出現(xiàn)的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。沖壓時檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。

2、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙。

3、模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時從外到內(nèi)加工、逐行加工。先切邊（剪邊）再沖網(wǎng)孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

二、產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹慎采用，若要烤漆或其它表面處理的，必須要知道烤漆或是表面處理那個位置，若劃傷嚴重考慮是否采用。

2、人員上下料擺放有劃傷。上下料時兩人必須同時垂直抬起，垂直放下。最好選用毛刷工作臺，如果是滾珠工作臺時必須把機臺滾珠打下。銼毛刺不準把工件壘在一起，工件不準在紙板上拖動，擺放平穩(wěn)、整齊，每層數(shù)量一致，高度不準超過一米。

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問題。檢查給油裝置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油等。

三、沖壓變形不達標的問題及處理方法：

1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。

3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

4、制程變形（網(wǎng)孔、特殊成型）。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

四、在沖壓過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

1、模具潤滑不夠和模具的磨損。模具在經(jīng)常沖壓使用中，有一些鐵屑會粘在模具沖頭和下模具的凹槽內(nèi)。模具有粘稠在沖壓過程中產(chǎn)生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進行沖壓時，就會發(fā)生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動時，就會發(fā)生拉料而產(chǎn)生脫夾。

2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時對于一些不常用的異形模具不要安裝在機床的轉(zhuǎn)盤上，要沖壓工件用到時才安裝，這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。

3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工，從而減少了加工成型孔與機床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。

以上就是沖壓工藝的常見問題和解決方法，分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，弄清楚問題所在，對發(fā)生的問題有效地解決。

沖壓件有壓痕怎么弄能沒壓痕？

首先要找到產(chǎn)生壓痕的原因與部位，然后在容易產(chǎn)生鐵屑的地方用吹嘴吹跑鐵屑，還有看看是否是模具刀片不快導(dǎo)致鐵屑過多，另外在作業(yè)時經(jīng)常性檢查一下，看看是否有壓痕。

如何減少沖壓模具的修邊切粉和壓印

正常修邊沖頭和凹模間隙是料厚的10%，可根據(jù)實際材料適當降低至5%~8%，可有效減少修邊產(chǎn)生的粉末，但是會影響沖頭的壽命，容易產(chǎn)生毛刺，需多維護

壓印問題主要檢查壓邊的塊結(jié)合的地方有沒有高低差，磨平即可

請問五金連續(xù)模具產(chǎn)品模印有那些原因造成？產(chǎn)品毛邊呢？原因和解決方法，越多越好！謝謝！

造成模印的原因有很多方面，包括：沖床的沖壓速度、模具的制作和設(shè)計是否合理、模具安裝是否合理、模具的拋光效果是否很好等諸多因素都會造成產(chǎn)品模印。產(chǎn)品的毛邊主要與模具的磨損、材料的優(yōu)劣、沖床的精密度也極大影響產(chǎn)品的質(zhì)量，根據(jù)以上這些原因，找出病因，對應(yīng)解決問題就可以了。

產(chǎn)品頭部有壓印什么原因

如果是注塑產(chǎn)品的話這是正常的。因為那就是模具壓出來的肯定有壓印，要不正常那就是模具的問題，模具要沒問題的話就是注塑機的問題。

沖壓模具造成的壓印的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具磨損后怎么修復(fù)、沖壓模具造成的壓印的信息別忘了在本站進行查找喔。