本篇文章給大家談?wù)剾_壓吸塑模具，以及吸塑 模壓對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、真空吸塑成型模具步驟，在線等



• 2、吸塑模具是用什么材料 做的？
• 3、求吸塑模具的工作原理
• 4、吸塑模具有哪些
• 5、模具分為哪幾種？
• 6、沖壓模具是塑料模具么

真空吸塑成型模具步驟，在線等

1: 業(yè)務(wù)部接到客戶樣品

2：報價

3：模具部設(shè)計和制作模具并打出樣品

4：將樣品送給客戶確認

5：樣品確認后，由模具部制作整板模具待生產(chǎn)

6：成型部門將做好的模具排板并生產(chǎn)

7：裁床部將成型出的產(chǎn)品進行沖壓

8：包裝工將沖壓出的產(chǎn)品挑選包裝

9: 出貨

*其中6、7、8、9這幾個過程需安排QC人員監(jiān)督品質(zhì)。

吸塑模具是用什么材料 做的？

吸塑模具是用鋼板用線切割做的，鋼可以是不同品種的，價格也有高低，這主要要看客戶的需要了。

求吸塑模具的工作原理

吸塑模具的工作原理如下：

一、吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

二、吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)！并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。

三、吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)！同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

四、封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)！半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。

許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)！都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

五、和模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

吸塑模具有哪些

吸塑模具，指吸塑生產(chǎn)時所用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產(chǎn)品。石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復(fù)出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。

膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術(shù)問題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫(yī)藥、食品、汽車精品……等特別要求之產(chǎn)品。

電木模

采用進口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和優(yōu)質(zhì)銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、臺灣產(chǎn)推拉機以及全自動鏈條機，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。

電解銅模

按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達0.5-0.8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好；模具制作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高的產(chǎn)品。

合金鋁模

按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟件出程序，由數(shù)控機床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時省電、生產(chǎn)效率高及廢品率低等優(yōu)點。

熱合模具

熱合模具采用優(yōu)質(zhì)銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理采用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋。

高頻模具

高頻模具材料為優(yōu)質(zhì)壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋；飛機孔可根據(jù)客供實樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。

刀沖孔模

主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）

附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

模具分為哪幾種？

? ? 在工業(yè)生產(chǎn)中，模具的種類有很多。一般根據(jù)成形材料、成形工藝和成形設(shè)備的不同，模 ? ? ? 具可分"沖壓模具"及"型腔模具"兩大類。

沖壓模具：

沖壓模具簡稱沖模，它是將金屬板料或型材作沖壓加工的模具，也可以沖壓一些非金屬板料。其使用的配套成形設(shè)備是壓力機(沖床)。

在冷沖壓生產(chǎn)中，沖模又分很多種：按工序性質(zhì)不同，可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、冷擠壓模具等。按工序組合方式，可分為單工序沖模、連續(xù)模和復(fù)合模等。按沖模導向方式，可分為無導向沖模、有導向沖模。按模具使用材料，可分鋼制沖模、鋼板模、硬質(zhì)合金沖模及低熔點合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模等。按生產(chǎn)適應(yīng)性，可分為通用沖模、組合沖模、專用沖模等。按機械化程度，可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模.....等。

型腔模具：

型腔模具是指將金屬或非金屬材料經(jīng)加熱或熔融后，填入模具型腔內(nèi)，經(jīng)一定壓力并冷卻后而形成與型腔相應(yīng)形狀的制品零件一種模具。一般可分以下幾種類型：塑料模具，

壓鑄模具，鍛模，粉末冶金模具，橡膠模具，玻璃模具..等。總之，模具主要是在工業(yè)生產(chǎn)中，為適應(yīng)不同類型零件的加工而制做，它是根據(jù)實際需要而生產(chǎn)的。

沖壓模具是塑料模具么

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具多用于金屬材料的加工，如墊片的沖壓成型是裁切，鋁鍋的沖壓成型是塑性變形或者說是金屬材料的延展，塑料吸塑成型（典型的產(chǎn)品是一次性杯子）也用到?jīng)_壓模具使成型后的產(chǎn)品從片材上分離開來。

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