今天給各位分享沖壓模具材料廠家的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具廠商進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓五金廠品鑒在工作中不足怎么辦
• 2、怎樣做沖壓模具
• 3、沖壓模具底板是什么材料

沖壓五金廠品鑒在工作中不足怎么辦

常見(jiàn)的五金沖壓件 缺陷有9類，分別是：開(kāi)裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。

一. 五金沖壓件廢品產(chǎn)生的原因分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等5個(gè)角度分析。

A. 沖壓原材料質(zhì)量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不精確；

B. 沖壓模具的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)，如限位柱沒(méi)有貼到，沖壓生產(chǎn)時(shí)模具沒(méi)有完全閉合。

C. 沖壓操作者沒(méi)有把沖壓條料正確的沿著定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料；

D. 沖壓模具由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；

E. 沖壓模具由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化；

F. 沖壓操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

G.品質(zhì)管理體系不健全，或品檢人員沒(méi)有按時(shí)進(jìn)行巡檢，抽檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良異常。

F. 沖床年久失修精度不足，上下臺(tái)盤平行度下降或沖壓力下降。

二. 沖壓加工廠需要預(yù)防五金沖壓廢品的主要措施

A. 沖壓原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。)

B. 對(duì)于沖壓加工工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守；

C. 所使用的壓力機(jī)和沖壓模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；

D. 生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理；

E. 堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到?jīng)_壓件的表面質(zhì)量；

F. 在沖壓加工過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

三.沖裁件毛刺的產(chǎn)生原因

A.模具沖裁間隙太大、太小或不均勻；

B.沖壓模具工作部分刃口變鈍；

C. 凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

沖壓加工廠對(duì)策

A. 保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖壓模要有足夠的剛性；

B.在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行。

C. 要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

D.要求壓力機(jī)要有

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過(guò)程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開(kāi)，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開(kāi)式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

沖壓模具底板是什么材料

1. DC53為日本大同制鋼產(chǎn)品, SKD11(紫牌鋼)為日本日立制鋼產(chǎn)品, D2德制, 加上SLD, 這幾款在熱處理硬化后會(huì)達(dá)到58-62HRC的硬度值, 具強(qiáng)靭高硬性, 大多被用在沖壓模具的零件.沖模板.沖頭等.算是高等鋼材. 2.YK30是日制(紅牌鋼), 熱處理硬化后也有近60HRC的硬度但靭度雖算好也不及前述數(shù)款, 常用於需耐磨耗的機(jī)械零件.屬中高等鋼材. 3. CR12MOV為鉻鉬釩合金.與CR12等鉻系合金均以其含鉻量高具強(qiáng)靭的特性應(yīng)用在抗拉抗彎的用途.中等鋼材. 4. A3及SS41(日制結(jié)構(gòu)鋼)為普通鋼材,即使熱處理后也不會(huì)有多好的硬性靭性, 多在未硬化前即用於模胚等非抗磨用途. 加強(qiáng)說(shuō)明 1.以上列舉的幾乎全為歐美日進(jìn)口鋼材,又是好幾家世界知名廠牌; 由於各廠家生產(chǎn)的鋼材以同一用途而言其成份大同小異, 建議向各鋼材經(jīng)銷商索取目錄, 了解成份及熱處理后的性質(zhì)才能有全盤的區(qū)別不致混淆. 2. 鋼材應(yīng)用與其熱處理后要求的硬度.靭性.調(diào)質(zhì)有不可分割的關(guān)聯(lián)性, 建議多加了解熱處理.

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