本篇文章給大家談?wù)剾_壓連續(xù)模具料帶，以及連續(xù)模沖壓如何打料帶對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、連續(xù)模具中送料不順是什么問題



• 2、沖壓連續(xù)模具上的輔料銷起什么作用？
• 3、五金沖壓模具的單沖模與連續(xù)模的區(qū)別？
• 4、自動沖壓模具料帶兩邊不均勻怎么回事
• 5、五金連續(xù)模帶料都有哪些方式
• 6、沖壓模具的工作原理

連續(xù)模具中送料不順是什么問題

連續(xù)模一般為了保證每一跳步的精確尺寸，大都采用側(cè)刃切邊來保證步距。但在每兩次側(cè)刃切邊時，有時接刀不太平整，有毛刺。就會造成送料困難，即不順，要解決這個問題，就要在側(cè)刃上找原因，將這個問題解決了，送料不順的問題也就解決了。另外側(cè)刃切過的料的寬度一定要小于后面定位板的寬度，如果和定位板的寬度一樣或大于它，那么肯定會造成送料困難的。

連續(xù)模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設(shè)施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

沖壓連續(xù)模具上的輔料銷起什么作用？

浮料銷。

浮起料帶，以便送料。還有就是支撐料帶、脫料的作用。

五金沖壓模具的單沖模與連續(xù)模的區(qū)別？

深圳鳴鴻 帶你了解五金沖壓模具的單沖模與連續(xù)模的區(qū)別！

五金沖壓模具 的單沖模：一般是由一個凹模和一個凸模或是由多個凹模和多個凸模組成，不過沖床的時候一次行種中只能完成一種沖裁工序。

五金沖壓模具的連續(xù)模：指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模是按一定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的位置完成兩次以上的沖壓工序。

五金沖壓連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動，模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫連續(xù)模，料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模,在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用。

自動沖壓模具料帶兩邊不均勻怎么回事

沖壓工藝問題。沖壓工藝包括沖壓力度、沖壓速度、沖壓順序等，如果沖壓工藝不合理，也會導(dǎo)致料帶兩側(cè)不均勻。沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模。

五金連續(xù)模帶料都有哪些方式

沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：

在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓制品與料帶是分離的。此種沖壓制品直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設(shè)計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。

沖壓制品仍系于料帶上：

沖壓制品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結(jié)在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結(jié)的沖壓制品用治具收起。此種沖壓制品一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結(jié)在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產(chǎn)品上。

沖壓制品系于料帶上，但是可用手直接剝落：

沖壓制品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結(jié)在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。此種制品一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓制品連結(jié)于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

關(guān)于沖壓連續(xù)模具料帶和連續(xù)模沖壓如何打料帶的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。