本篇文章給大家談談模具制造沖壓卷圓，以及沖壓卷圓模具動態(tài)圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓工藝可以分為那兩大類？它們的主要區(qū)別和特點是什么？
• 2、沖壓加工的沖壓加工分類
• 3、沖床如何加工卷圓筒
• 4、五金模具設計卷圓怎么展開

沖壓工藝可以分為那兩大類？它們的主要區(qū)別和特點是什么？

沖壓成型沖壓工序可以分為分離工序、成型工序這兩類。

分離工序：分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓件的工序。

沖壓成型：成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。

一、分離工序、成型工序的區(qū)別

1、目的不同

分離工序：分離工序的目的是使坯料按一定的輪廓分成多個沖壓件。

成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的條件下獲得一定形狀和尺寸。

2、原理不同

分離工序：分離工序過程中，板材產生局部彈性拉伸和彎曲變形，當變形區(qū)的應力滿足屈服條件時形成塑性變形。

成型工序：成型工序過程中，板材產生塑性變形但不發(fā)生破裂。

3、操作不同

分離工序：分離工序包括落料沖孔、剪切、切邊、切口、剖切等操作。

成型工序：成型工序包括彎曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻邊、縮口、旋壓等操作。

二、分離工序、成型工序的特點

分離工序：分離工序的特點是通過切去沖裁面上的粗糙層，提高了尺寸精度；具有沖裁質量高和效率高的優(yōu)點。

成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用壽命長、生產成本低等優(yōu)點。

參考資料來源：百度百科-沖壓工藝

百度百科-分離工序

百度百科-沖壓成型

沖壓加工的沖壓加工分類

生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。 1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

如表1-1所示。

表1-1 分離工序 工序名稱 簡 圖 工序特征 應用范圍 落料 　用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件 沖孔 　用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔 切斷 　用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡單的平板零件 切邊 　用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。 主要用于立體成形件 沖槽 　在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽 　剖切 　把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數個零件。 多用于不對稱的成雙或成組沖壓之后 2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

如表1-2所示。

表1-2 成形工序 工序名稱 簡 圖 工序特征 彎曲 　用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或將已彎件再彎。 拉深 　用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或將空心件作進一步變形 翻邊 　用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁 脹形 　用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。 縮口 　用模具對空心件口部施加由外向內的徑向壓力，使局部直徑縮小。 擠壓 　把毛坯放在模腔內，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或實心零件。 卷圓 　把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。 擴口 　在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法。 校形 　將工件不平的表面壓平；將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益的。

當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。 (1)設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

(2)設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

(3)設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

(4)設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩(wěn)定。

(5)設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

沖床如何加工卷圓筒

卷圓筒？卷多大的圓筒？如果比較大的話，可以使用卷板機去卷圓筒。如果是比較小的圓筒，那么就可以使用沖床來卷圓筒。要先算好展開料，卷圓筒一般分兩步；第一步先將展開料的兩端壓出1/4的R，第二步再將整個展開料卷起來，形成一個整圓。在鈑金沖壓加工的書籍上有這樣的圖例，你可以找來看一看。

五金模具設計卷圓怎么展開

分四步包圓：

第一步：包45度；

第二步：包90度；

第三步：包120度；

每四步：包60度；

第五步：成型。

模具制造沖壓卷圓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于沖壓卷圓模具動態(tài)圖、模具制造沖壓卷圓的信息別忘了在本站進行查找喔。