沖壓模具尺寸標注,沖壓模具尺寸的計算公式

博主:adminadmin 2023-05-01 05:06:01 條評論
摘要:今天給各位分享沖壓模具尺寸標注的知識,其中也會對沖壓模具尺寸的計算公式進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄概...

今天給各位分享沖壓模具尺寸標注的知識,其中也會對沖壓模具尺寸的計算公式進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓模具設(shè)計流程
  • 沖壓模具尺寸標注,沖壓模具尺寸的計算公式

  • 2、關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計算
  • 3、沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些?
  • 4、五金沖壓模具,如何選擇沖頭和凹模的間隙尺寸,比如3mm料件需要沖直徑為8的孔,則沖頭尺寸是多少,凹
  • 5、沖壓模具長寬高怎么確定

沖壓模具設(shè)計流程

沖壓模具設(shè)計的方法與步驟 ? ?1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 ? ?沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性,才能以最簡單、最經(jīng)濟的方法制造出合格的沖壓零件,可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析: ?a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外,重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。 ?c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理,尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。 ?d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。 e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。 ?如果零件的工藝性太差,應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商,提出修改設(shè)計的方案。如果生產(chǎn)批量太小,應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進行加工。 2、沖壓工藝方案設(shè)計及最佳工藝規(guī)程設(shè)計: ?a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸,初步確定沖壓工序的性質(zhì),如:沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。 ?b.核算各沖壓成形方法的變形程度,若變形成度超過極限變形程度,應(yīng)計算該工序的沖壓次數(shù)。 ?c.根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū),已經(jīng)成形的部分(含已經(jīng)沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi),要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。 ?d.在保證制件精度的前提下,根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。 ?e.要設(shè)計兩個以上的工藝方案,并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的沖壓設(shè)備。 3、沖壓零件毛坯設(shè)計及排樣圖設(shè)計: ?a.按沖壓件性質(zhì)尺寸,計算毛坯尺寸,繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸,設(shè)計排樣圖,進行材料利用率計算。要設(shè)計多種排樣方案,經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。 4、沖壓模具設(shè)計: ?a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式,并繪制模具簡圖。 ?b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結(jié)構(gòu)設(shè)計,并繪制模具工作圖。設(shè)計方法如下: ?※????確定模具的種類:簡單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。 ?※???模具工作零件設(shè)計:計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度,確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連接固定方式。 ?※??確定毛坯的定位和定距方式,并對相應(yīng)的定位、定距零件進行設(shè)計。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式,并對相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進行設(shè)計。 ?※??模架設(shè)計:包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計,也可以選用標準模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上,按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯,再繪制工作零件,然后繪制定位和定距零件,用連接零件把以上各部分連接起來,最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況,以上順序也可作適當(dāng)調(diào)整。 ?※??工作圖上應(yīng)該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪制,有標準的標題欄和名細表。如果是落料模,要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。 ?※ 計算模具壓力中心,檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合,對模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。 ?※ 計算沖壓力,最后選定沖壓設(shè)備,進行模具與沖壓設(shè)備相關(guān)尺寸的校核(閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等)。 ?5、測繪模具的大部分零件圖(要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上),零件圖要求按國家制圖標準繪制,標注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。 ?6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設(shè)計的模具零件圖中,選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規(guī)程,并填寫機械加工工藝規(guī)程卡片。 8、根據(jù)設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計計算編寫設(shè)計說明書一份。

關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚,假設(shè)是0.5mm鐵材,那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據(jù)內(nèi)孔是沖孔,以沖頭尺寸為基準原則,三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10;那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16;外形需要根據(jù)尺寸公差重新畫一下,左側(cè)的R5變成R4.96 右側(cè)R12變成R11.90,左右兩側(cè)的水平線分別與左右的R弧銜接就好,中間的大R,尺寸正公差,可以設(shè)為36.16,水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側(cè)的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產(chǎn)品出來的尺寸理論值。外形是落料,所以,以所畫出的外形為下模刀口形狀,OFFSET命令,內(nèi)偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設(shè)計。

沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些?

沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標題欄、明細表、技術(shù)要求等,有落料工序的模具還包括排樣圖等。

1、視圖模具結(jié)構(gòu)主要釆用主視圖和俯視圖來表示,若不能表達清楚時,需要增加側(cè)視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線的剖視圖,基本上能清楚地表示模具總體結(jié)構(gòu)。為了減少局部剖視圖,沖壓模具還常常將剖面線未經(jīng)過的部分,旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上,如螺釘、銷釘、推桿、頂桿等。在不影響表達清晰的前提下,為減少局部剖視,還常常采用階梯剖的方式來表示更多的模具結(jié)構(gòu)細節(jié)。

俯視圖包括下模俯視圖和上模俯視圖。下模俯視圖是將上模移去后的投影圖,能清晰址表達下模裝設(shè)的工作零件的輪廓,定位零件的布置及其與工件之間的關(guān)系a,結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)和布置等。上模俯視圖是沖壓模具從頂部向下的投影圖,能表達上模座及模柄的外形結(jié)構(gòu)、螺釘銷釘?shù)牟贾?,通常還采用虛線表示工藝零件的外形。如果模具左右對稱,且結(jié)構(gòu)較簡單,上模俯視圖、下模俯視圖各畫一半,左半邊畫下模俯視圖,右半邊畫上模俯視圖,再拼接在一起,布置在主視圖下方。模具圖中應(yīng)標注所有零件的編號。標注時,零件號按順時針方向依次增大,且保證水平方向和垂直方向?qū)R,即“橫平豎直”。模具圖中還應(yīng)標注模具長度、寬度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。

2、工件圖和排樣圖工件圖是沖壓件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角,若圖面位置不夠,可另立一頁。工件圖的尺寸應(yīng)標注公差,繪圖比例與模具圖相同。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致,也就是工件在模具圖中的位置一致。工件圖的下方應(yīng)列出工件材質(zhì),圖中未標注料厚時,還應(yīng)指明料厚大小。有落料工序的模具,還應(yīng)畫出排樣圖。排樣圖一般也布置在總圖的右上角,排樣圖的比例與模具圖相同,方向與送料方向一致。排樣圖中應(yīng)該標岀條料寬度及其負偏差,落料件外形及其主要尺寸,落料件之間的搭邊值,落料件與條料側(cè)邊之間的搭邊值,送料步距等內(nèi)容。在模具視圖中,工件及條料的輪廓用雙點畫線表示,實心的斷面涂紅。

3、標題欄和明細表標題欄和明細表一般布置在總裝配圖的右下角,若圖面位置不夠時,可另立一頁。標題欄和明細表的繪制應(yīng)符合相關(guān)標準的要求,在學(xué)習(xí)階段繪制的模具圖,也可以采用學(xué)習(xí)用標題欄和明細表。

明細表中的內(nèi)容根據(jù)總裝配圖填寫?!盁崽幚怼笔侵噶慵臒崽幚碛捕纫?,特殊的熱處理方式(如滲碳等)也應(yīng)標出。在“代(圖)號”欄中,如果是標準件,需標出其標準代號;如果是非標準件,需標出所設(shè)計的模具零件的圖號。在確定圖號時,各生產(chǎn)企業(yè)均有相關(guān)規(guī)定,學(xué)習(xí)階段對圖號的要求不作硬性規(guī)定。在“規(guī)格”欄中,應(yīng)該根據(jù)相關(guān)標準的要求,標注出所選標準件的規(guī)格大小,如模座尺寸、模柄類型及直徑、螺釘和銷釘?shù)闹睆郊伴L度等。

4、技術(shù)要求沖壓模具零件及模架的技術(shù)要求,相關(guān)標準已經(jīng)有規(guī)定??傃b配圖中的“技術(shù)要求”欄目,是用簡要的文字表達圖紙無法表達的內(nèi)容,提出模具制造和調(diào)整過程中的一些要求和注意事項,如配合加工的凸模與凹模之間的間隙值、間隙不均勻度、毛刺高度等。

五金沖壓模具,如何選擇沖頭和凹模的間隙尺寸,比如3mm料件需要沖直徑為8的孔,則沖頭尺寸是多少,凹

線性尺寸的極限偏差數(shù)值

公差等級?尺寸分段

0.5~3?3~6?6~30?30~120?120~400?400~1000?1000~2000?2000~4000

f(精密級)?0.05?0.05?0.1??0.15????0.2?????0.3???????0.5?-

m(中等級)?0.1??0.1??0.2??0.3?????0.5?????0.8???????1.2???????2

c(粗糙級)?0.2??0.3??0.5??0.8?????1.2?????2?????????3?????????4

v(最粗級)?0.5??1????1.5??2.5?????4???????6?????????8

你給的尺寸沒有標注公差,不知道應(yīng)該按照何種精度等級來計算尺寸。如果按照最粗級來計算,凸模的尺寸可以取8.4mm,凸模與凹模的沖裁間隙按照3.0mm料厚的13%來設(shè)置。雙邊沖裁間隙取0.39mm,凹模的尺寸取8.79mm。

2.0mm厚度沖10.0mm的孔,凸模的尺寸為10.5mm,沖裁間隙為料厚的10%,為0.2mm,凹模的尺寸為10.7mm,因此,沖下來的廢料的尺寸為10.7mm。

沖壓模具長寬高怎么確定

親,你這說的很籠統(tǒng),沖壓模很多種做法。就用你說的尺寸200乘50乘2.0的,要看你用不用模架,還要看是不是復(fù)合模,就是帶沖孔一起的那種。如果不用模架,又不是復(fù)合模,只是簡單的下料,一出一的話,那么模具300乘120乘140就可以了,這高度140包括了沖頭柄、上模固定板、下模、下模固定板的總高度。

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