本篇文章給大家談?wù)劸苣＞邲_壓引線框架，以及線材沖壓對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、東莞臺進(jìn)精密模具公司地址在哪里？
• 2、什么是 PPF 引線框架
• 3、精密五金沖壓件的產(chǎn)品分類有哪些？
• 4、加工精密五金沖壓件有哪些常見的問題？
• 5、精密和超精密加工技術(shù)對發(fā)展國防和尖端技術(shù)的重要意義
• 6、模具的凸模固定板的定義和作用？

東莞臺進(jìn)精密模具公司地址在哪里？

東莞市長安鎮(zhèn)上角社區(qū)上南路37號，占地面積3000㎡。是一家集模具設(shè)計組立、精密零件加工生產(chǎn)一體的高端技術(shù)企業(yè)。在精密沖壓模具，鋰電池切極耳模具，IC引線框架模具制造領(lǐng)域有著十五年豐富的經(jīng)驗基礎(chǔ)。

什么是 PPF 引線框架

PPF (Pre-Plating frame Finish 預(yù)電鍍), 作為無鉛零錫須危險替代物的一種選擇，最初由德州儀器在1989年引入，

采用PPF處理的lead frame, 免去了后道電鍍工藝post plating（就是指鍍錫或錫鉛）, 不但符合綠色環(huán)保要求，同時能夠極大節(jié)約后電鍍相關(guān)的成本，如設(shè)備、廢水、樓層空間、產(chǎn)能損失和循環(huán)時間等。

目前normal PPF一般采用NIPdAu這三層 （也有采用鎳鈀金銀的，比如三星的upgrade U-PPF）。

鎳層較厚，含磷，也較硬。鍍層的焊接性能是由鎳層來體現(xiàn)的，真正需要焊接形成金屬間化物的是鎳而不是金，金僅僅是為了保護(hù)鎳不被氧化或腐蝕，金層在焊接一開始就溶解到焊料之中去了。

金層不能太厚，厚的話影響可焊性（上板焊錫），當(dāng)然金層相對厚一點對WB有利。

鈀層在鎳金層中間，是防止鎳與金的直接接觸后發(fā)生噬金現(xiàn)像導(dǎo)致金層的疏孔。鈀的價格相對于金來說不是很貴。

有化學(xué)鍍鎳鈀金 與電鍍鎳鈀金之分。

化學(xué)鍍是通過化學(xué)置換反應(yīng)將金從溶液中置換到被鍍表面，只要置換上來的金將鍍層完全覆蓋，則該置換反應(yīng)自動停止，化學(xué)鍍的工藝相對容易控制，鍍金層往往只有約0.03～0.1 微米的厚度，且厚度都均勻一致。

電鍍鎳金是通過施電的方式，在電鍍液一定的情況下，通過控制電鍍的時間來實現(xiàn)對鍍層厚度的控制。

PPF (Pre-Plating frame Finish 預(yù)電鍍), 作為無鉛零錫須危險替代物的一種選擇，在沒有進(jìn)行PPF的情況下，在封裝后線要進(jìn)行電鍍錫工藝（Post plating）。

常溫下純錫鍍層會長出樹枝狀的突出物，稱之為錫須(晶須)，錫須的生長主要是有電鍍層上開始的，具有較長的潛伏期，從幾天到幾個月甚至幾年，錫須的長度太長，會造成導(dǎo)體或零組件之間的短路，一般很難準(zhǔn)確預(yù)測錫須所帶來的危害。

一般來說，錫須有如下的產(chǎn)生原因：

1、錫與銅之間相互擴散，形成金屬互化物，致使錫層內(nèi)壓應(yīng)力的迅速增長，導(dǎo)致錫原子沿著晶體邊界進(jìn)行擴散，形成錫須；

2、電鍍后鍍層的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致錫須的生長。

一般的防錫須解決措施：

1、電鍍霧錫，改變其結(jié)晶的結(jié)構(gòu)，減小應(yīng)力；

2、在150攝氏度下烘烤2小時退火；（實驗證明，在溫度90攝氏度以上，錫須將停止生長）

3、Enthone FST浸錫工藝添加少量的有機金屬添加劑，限制錫銅金屬互化物的生成；

4、在錫銅之間加一層阻擋層，如鎳層；

5、抑制錫須，現(xiàn)發(fā)現(xiàn)的最好辦法是在錫中添加鉛。人們在多年以前就認(rèn)識到通過在鍍層中摻入鉛來解決這個問題，但現(xiàn)在鉛已經(jīng)被認(rèn)為是有害物質(zhì)，并被RoHS指令禁止使用。當(dāng)然錫須也會從鉛錫表面生長出來，但是這種錫須要比從純錫中長出來的錫須短得多。

6、添加1～2%的黃金，也具有很好的抑制錫須的作用。

精密五金沖壓件的產(chǎn)品分類有哪些？

隨著五金制品行業(yè)的發(fā)展，五金沖壓件生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)在不斷改進(jìn)，五金沖壓件越來越精密，產(chǎn)品種類也越來越多，市場規(guī)模在不斷擴大。精密五金沖壓件按行業(yè)、用途和工藝特點可分為多種類型，下面就簡單介紹下精密五金沖壓件有哪些類型：

1、汽車零件：主要包含汽車結(jié)構(gòu)件、汽車功能件、汽車車床件、汽車?yán)^電器等。

2、電子零件類：主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。

3、家電零件：主要包含大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結(jié)構(gòu)件和功能件等。

4、IC集成電路引線框架：主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。

5、電機鐵芯：主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。

6、電器鐵芯：主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。

7、換熱器翅片：主要包含工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。

8、其他類零件：主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學(xué)類和攝像類零件、現(xiàn)代辦公用類零件、以及日用五金件等。

以上內(nèi)容就是關(guān)于精密五金沖壓件的產(chǎn)品分類，精密五金沖壓件具有種類豐富、材料多樣性、自動化生產(chǎn)批量大、精度高、形狀復(fù)雜、技術(shù)含量和附加值高等特點，而生產(chǎn)精密沖壓件通常需要使用專用的沖壓拉伸油以滿足工藝要求。

沖壓模加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。精密沖壓件是金屬加工、機械制造領(lǐng)域最常用的零件。精密沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。五金沖壓模的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的精密沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓模材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的精密沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于精密沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計。

五金沖壓模常見的缺陷有：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

防止和消除缺陷的方法有：模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。

加工精密五金沖壓件有哪些常見的問題？

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。隨著五金制品行業(yè)的發(fā)展，五金沖壓件生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)在不斷改進(jìn)，五金沖壓件越來越精密。精密五金沖壓件按行業(yè)、用途和工藝特點可分為多種類型。

一、常見的精密五金沖壓件有哪哪些

1、汽車零件：主要包含汽車結(jié)構(gòu)件、汽車功能件、汽車車床件、汽車?yán)^電器等。

2、電子零件類：主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。

3、家電零件：主要包含大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結(jié)構(gòu)件和功能件等。

4、IC集成電路引線框架：主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。

5、電機鐵芯：主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。

6、電器鐵芯：主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。

7、換熱器翅片：主要包含工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。

8、其他類零件：主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學(xué)類和攝像類零件、現(xiàn)代辦公用類零件、以及日用五金件等。

二、精密沖壓加工的優(yōu)勢

1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

三、精密沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。

以上內(nèi)容就是關(guān)于精密五金沖壓件的分類和加工需要注意的問題，合理安排工藝能有效提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

精密和超精密加工技術(shù)對發(fā)展國防和尖端技術(shù)的重要意義

航空航天制造技術(shù)及設(shè)備的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢羅松保 張建明

【摘要】：航空航天制造工程的技術(shù)狀況,是衡量一個國家科技發(fā)展綜合水平的重要標(biāo)志。文章介紹了航空航天制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的特殊地位和作用,航空航天制造技術(shù)的特點及要求,航空航天制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢。

【作者單位】： 北京航空精密機械研究所超精密加工技術(shù)國防科技重點實驗室 北京航空精密機械研究所超精密加工技術(shù)國防科技重點實驗室

【關(guān)鍵詞】： 航空航天 制造技術(shù) 設(shè)備 發(fā)展趨勢

【分類號】：V26

【正文快照】：

制造技術(shù)是設(shè)計思想的物化手段,是一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱,也是國家經(jīng)濟和綜合國力的基礎(chǔ)。它的發(fā)達(dá)與先進(jìn)程度是國家工業(yè)化的重要表征。世界上各個工業(yè)國經(jīng)濟上的競爭主要是制造技術(shù)的競爭。據(jù)統(tǒng)計,在各個國家的企業(yè)生產(chǎn)力的構(gòu)成中,制造技術(shù)的作用一般占55%～65%。發(fā)達(dá)

模具的凸模固定板的定義和作用？

凸模固定板顧名思義就是用于凸模的固定安裝板，是用來固定凸模的，它有幾個作用，一是固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。另外保證幾個沖頭之間的相對位置，不會發(fā)生相對的移動。在沖壓時，不被拔下來，還有通過凸模固定板和上模板連接，通過模柄固定于沖床的滑塊的安裝孔中，進(jìn)行沖壓工作，

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