今天給各位分享沖壓模具產(chǎn)品下落料裝置的知識，其中也會對沖壓工序中的落料進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的工作原理
• 2、沖壓模具是怎么安裝的?
• 3、模具沖頭套件分別叫什么？？？
• 4、我最近在完成一個沖壓模具的設(shè)計，是沖孔落料復(fù)合模。下模具上有了頂料裝置了，上模還用設(shè)置打桿推料么？謝
• 5、為什么沖壓模具中的落料模放到最后開？

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

沖壓模具是怎么安裝的?

沖床模具的安裝

1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝后，將其放在下臺面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預(yù)先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結(jié)合，來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。

7）調(diào)整材料進給長度和進給時間。 （如果附設(shè)有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）

8）綜合運轉(zhuǎn)3-5 分鐘，此時段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油，并確認熱量是否有異常發(fā)生。

9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。

10）以上的工作結(jié)束后，方可進行加工。 首先，按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進給式進行試沖直到最后工序結(jié)束。

11）確認用手進給式無異常后，將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

模具沖頭套件分別叫什么？？？

模具沖頭套件分別叫沖頭和沖棒。

沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等沖頭是沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應(yīng)用于與材料的直接接觸，使材料發(fā)生形變、裁切材料。模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質(zhì)，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等

沖頭的作用就是沖裁產(chǎn)品的 什么樣形狀的沖頭沖裁下來的產(chǎn)品就是什么形狀。設(shè)計沖頭的標準就是一看產(chǎn)品形狀，二要考慮上下模具的間隙，間隙考慮主要是看沖裁產(chǎn)品的厚度，材質(zhì)等。另外要設(shè)計自動模的時候要會算步進，做沖模就要做到精、準。

我最近在完成一個沖壓模具的設(shè)計，是沖孔落料復(fù)合模。下模具上有了頂料裝置了，上模還用設(shè)置打桿推料么？謝

需要用啊，但是結(jié)構(gòu)形式多種多樣，你可以多參考一下沖模設(shè)計手冊。這些東西都有。

為什么沖壓模具中的落料模放到最后開？

一般制作一件沖壓成型的產(chǎn)品，首先要確定其展開料的尺寸，然后才能制作落料模。所以，應(yīng)按照理論計算的展開料尺寸，先用線切割下料，進行拉伸、壓彎、沖孔等工序。然后再根據(jù)產(chǎn)品的成型尺寸確定落料模的尺寸，然后再開落料模。這樣可以避免由于先開落料模而使得產(chǎn)品的展開料尺寸不合適而造成重新制作模具的返工。一般如果產(chǎn)品不涉及到拉伸、壓彎成型，則可以直接開落料模一次到位。

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