不銹鋼沖壓模具加工,不銹鋼沖壓模具用什么材料好
今天給各位分享不銹鋼沖壓模具加工的知識,其中也會對不銹鋼沖壓模具用什么材料好進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖5毫米厚的不銹鋼的模具用什么模具材料好,間隙雙邊放多少合適?謝謝各位大神。
- 2、不銹鋼沖壓成型工藝
- 3、加工不銹鋼的模具(比如冷沖壓模)所用的鋼材料一般是哪一種?
- 4、線切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎么沖頭怎么割?間隙怎么放
沖5毫米厚的不銹鋼的模具用什么模具材料好,間隙雙邊放多少合適?謝謝各位大神。
沖5毫米厚的不銹鋼的模具,建議用8566模具模具鋼。
不銹鋼又硬又粘,沖頭料硬度高了,會斷裂;硬度低了,容易磨損。理想的材料是,韌性好,沖頭料不會崩裂;硬度高HRC58以上,具有一定的耐磨性,沖頭料使用壽命長。沖壓不銹鋼,無論是201還是304,選擇模具鋼,大致遵循有3點:
1)不銹鋼厚度2.0以下,經濟實惠型的用DC53模具鋼。關鍵是選用純凈度高的DC53,配合好的熱處理工藝,硬度做到HRC60-62,沖頭料是可以正常使用的。
2)不銹鋼厚度2.0以上,有點硬度,如果想確保沖頭料不崩裂??梢赃x用價格稍貴一點的8566模具鋼。8566韌性是SKH-9的4倍,D2的2倍。沖壓厚板用8566,沖頭料不用擔心崩裂問題。8566使用硬度HRC58-60,耐磨性足夠,可以確保沖頭壽命較長。
3)對沖壓光亮帶要求特別高的,可以考慮用富豪型的PM25。粉末高速鋼PM25耐磨性好,硬度高達HRC61,模具使用壽命長。韌性好,沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料,使用壽命長。
分享案例:DC53模具鋼沖壓4.0厚201不銹鋼,沖頭料崩裂,用8566模具鋼解決崩裂問題。
東莞大朗的黎先生,是沖壓4.0厚201不銹鋼。要在不銹鋼上,沖壓幾個6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具鋼做沖頭料,沖壓幾個產品,沖頭料就崩裂。模具根本無法順利生產,連訂單都無法交貨。
黎先生昨晚收到8566模具鋼后,上午割出沖頭,中午裝機沖壓。晚上迫不及待告訴我:8566模具鋼已經沖壓半天,沖頭料沒有崩裂,也沒有磨損,生產還在繼續(xù)中。困擾我們很久的沖頭料崩裂問題,已經解決。按奈不住激動的心情,就想把好消息,盡早告訴你。
每當收到幫客戶解決問題的消息,我也是心情激動。當然,這個案例,也是8566模具鋼解決沖頭料崩裂問題,眾多案例中的一個。
不銹鋼沖壓成型工藝
產品的外形來決定需要幾道工序,即使最簡單的也需要1道工序,復雜的可能需要7-8道工序才能完成,一般都要經過 開料-----壓型------剪口等工序。沖壓成型(Stamping forming),是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量沖壓件。
加工不銹鋼的模具(比如冷沖壓模)所用的鋼材料一般是哪一種?
下料模可以采用GCr15,T10,CrWMn,Cr12等材料,壽命要求高時,可以采用W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,硬質合金等。
壓形模材料在保證熱處理要求情況下,可以比下料模低一個檔次。
線切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎么沖頭怎么割?間隙怎么放
公母共用是常用的,一般復合模具都是公母共用,還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的,這樣省材料省線割費用,一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方,母模實數割,公(凸凹模)單邊負0.04至負0.06,就是用錐度來做的。自己在AUTOP里面模擬一下,先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16,再分別連接兩條線的上下點,繪出一條斜線了,查詢那條線的角度,就是要割的錐度了,一般是小于0.5度的。注意了這個倒錐,如果板是正放的話,公里面的沖孔要放大單邊0.04至0.06并割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用,這個要做臺階來控制間隙,外脫可以松點沒關系,內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說一下快走絲割圓孔的問題,就拿常用的0.18鉬絲來說,0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105,這樣算出來就是打0.105的間隙,其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。
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