本篇文章給大家談談沖壓模具為什么有毛刺，以及沖壓模間隙大毛刺什么樣對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖床機沖壓出來的產(chǎn)品老是有毛刺怪哪里？磨具剛裝上時沒有，沖一會之后就有了。沖床才找人調(diào)試的模具新的



• 2、沖壓后有毛刺是什么造成的
• 3、沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?
• 4、沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺，試列出三點原因及解決方法
• 5、模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因 應采取什么對策
• 6、沖壓件毛刺，多料，缺料不良，模具可能有哪些原因產(chǎn)生

沖床機沖壓出來的產(chǎn)品老是有毛刺怪哪里？磨具剛裝上時沒有，沖一會之后就有了。沖床才找人調(diào)試的模具新的

沖壓件毛刺大，可能與模具的間隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所沖材料的硬度有關(guān)。間隙過小時，剛開始沖時，毛刺會很小，但沖了一段時間，毛刺就會很快出現(xiàn)。所以，選擇合適的沖裁間隙，就能夠保證沖壓件在比較長的一段時間里，保持毛刺不會增加比較大。另外，如果模具的硬度不夠的話，凸模、凹模刃口容易磨損，毛刺也會很快出現(xiàn)；所沖壓的材料如果硬度比較軟，與硬材料相比，也容易出現(xiàn)毛刺。

沖壓后有毛刺是什么造成的

1、毛刺大不大？（小毛刺就沒關(guān)系了）

沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法

一、沖壓加工時產(chǎn)生毛刺的原因主要有

1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；

2、沖模工作部分刃口變鈍；

3、凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重

合，產(chǎn)生單面毛刺。

二、解決方法：

1、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，

保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓

力及整個沖模要有足夠的剛性；

2.

在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具

固定板上安裝牢固沒，

上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互

平行。

3.

要求壓力機的剛性要好，

彈性變形小，

道軌的精度以及墊板與滑塊

的平行度等要求要高；

4.

要求壓力機要有足夠的沖裁力

沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?

毛刺的問題很長見，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大

多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型后多料，原因大致有三個，一是展開的料片有問題，這個就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對成型不利，另外材料的紋路走向?qū)Τ尚鸵灿嘘P(guān)系，不過這個不常見。

缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵

沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺，試列出三點原因及解決方法

沖床模具磨損沖出的沖壓件有毛刺，可能是以下幾種原因造成的：

1、磨具已經(jīng)磨損嚴重，

2、凹模出料逗不順暢。

3、間隙不對，

4、間隙有偏差，

沖床毛刺解決方法有以下幾種：

1、按料厚調(diào)整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應該比凸模大0.2毫米。

2、調(diào)整間隙偏差使其兩邊間隙一致。

3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。

4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢

模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因 應采取什么對策

局部有毛刺說明，模具間隙有變化。

頭部模具加工時易變形，是間隙不均。

沖壓都是有毛刺的，處理好了會很小。

如用好的模具材料SKD11、DC53慢絲切割，毛刺就小。

沖壓件毛刺，多料，缺料不良，模具可能有哪些原因產(chǎn)生

沖壓件毛刺大，與模具的刃口磨損，或者沖裁間隙不合適有關(guān)；多料、缺料則與模具的刃口崩刃有關(guān)。

沖壓模具為什么有毛刺的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模間隙大毛刺什么樣、沖壓模具為什么有毛刺的信息別忘了在本站進行查找喔。