本篇文章給大家談談沖壓自動模具組裝細節(jié)，以及全自動沖壓模具對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具組裝中應注意哪些
• 2、沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）
• 3、沖壓模具是怎么安裝的
• 4、沖壓模具是怎么安裝的?
• 5、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？
• 6、沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的

五金沖壓模具組裝中應注意哪些

根據(jù)您的描述，整理以下3帶來組裝注意的問題，希望對你有幫助：

1、首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定之后，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現(xiàn)誤差導致無法工作。

五金沖壓模具圖

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定上下模具的裝配順序，對于有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

3、對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當?shù)陌惭b順序有時會影響后面的安裝工作，或是出現(xiàn)不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結(jié)構(gòu)說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

沖壓模具是怎么安裝的

首先把沖壓模具合在一起，測量模具從上托的上表面到模具底板下表面的高度尺寸，然后把沖床的滑塊降到最低點，即下死點。調(diào)節(jié)滑塊絲杠，使得滑塊的下表面到?jīng)_床工作臺的尺寸大于沖壓模具合模后的總高度尺寸。然后把滑塊升上去，把沖模推進去，把滑塊用手盤大輪降下來，把模柄套進滑塊的安裝孔里，調(diào)節(jié)滑塊絲杠，往下壓，使得滑塊壓住沖模，然后緊固螺絲，把上模固定住。然后盤大輪，稍微把滑塊提起一點距離，使得模具能夠自由的松動，找正間隙，然后再把滑塊壓下來，壓緊，用壓板或者固定螺絲緊住下模。然后就可以調(diào)整上模沖壓的深度，調(diào)整好后，開動沖床，空著上下活動滑塊，加油潤滑，各方面沒有問題后就可以試模了。

沖壓模具是怎么安裝的?

沖床模具的安裝

1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝后，將其放在下臺面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結(jié)合，來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。

7）調(diào)整材料進給長度和進給時間。 （如果附設(shè)有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）

8）綜合運轉(zhuǎn)3-5 分鐘，此時段內(nèi)導柱和襯套之間要注滿油，并確認熱量是否有異常發(fā)生。

9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。

10）以上的工作結(jié)束后，方可進行加工。 首先，按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進給式進行試沖直到最后工序結(jié)束。

11）確認用手進給式無異常后，將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點也不同，但通常應包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測

全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機械雜質(zhì)等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應對主要零部件進行認真檢測，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時，不應損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復雜程度等因素，要求裝配時進行一定的補充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內(nèi)容，形狀復雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對相關(guān)零件進行的適當修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨，使之達到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動作檢驗

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計的功能要求，對其各部分機構(gòu)或活動零部件的動作進行整體聯(lián)動檢驗，以檢查其動作的靈活性、機構(gòu)的可靠性和行程與位置的準確性及各部分運動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬沖壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對沖壓模具裝配應有以下方面的精度要求：

①沖壓模具零部件間應滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動零件應有相對運動精度要求如各類機構(gòu)的轉(zhuǎn)動精度、回轉(zhuǎn)運動精度以及直線運動精度等。

③導向、定位精度

如動模與定?；颍夏Ｅc下模的開合運動導向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運動的導向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應達到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導柱、導套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規(guī)定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度；如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等，都應滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設(shè)計圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應有標記號，各模板應打印順序編號及加工與裝配基準角的印記。

⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標準已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見相關(guān)國家標準。

沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的

先把沖壓模具合在一起，測量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距離）然后把沖床滑塊降到下死點，然后把滑塊絲杠向上調(diào)節(jié)，使得滑塊的下平面到?jīng)_床工作臺的距離大于沖壓模具的高度尺寸。然后把滑塊升上去，把模具放進去，然后把滑塊慢慢的降下來，把模具的模板套進滑塊的安裝孔里。然后調(diào)整滑塊絲杠，往下走，壓住模具，緊滑塊螺絲，把上模固定住，然后再把滑塊往上走一點距離，使模具松動，活動一下，然后再把滑塊壓下來，壓死，用壓板壓住下模，緊死。然后再調(diào)節(jié)上模吃刀的深度（凸模吃進凹模的深度）。然后把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產(chǎn)品了。

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