今天給各位分享沖壓模具拉傷的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具拉傷原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?，?yīng)采取什么對(duì)策
• 2、沖模不卸料什么原因
• 3、pc透明料瓶子模具內(nèi)壁拉模怎么處理？
• 4、五金沖壓拉伸產(chǎn)品拉絲原因分析？
• 5、拉伸模具常見的問題有哪些？有哪些特性？

模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?，?yīng)采取什么對(duì)策

沖壓模具只要安裝正確，沖裁間隙合適，不發(fā)生誤操作，保證模具的正常潤滑，可以一直沖壓到模具的正常磨損需要磨刃口為止。所謂的維護(hù)不當(dāng)，應(yīng)該是沖裁間隙不合適，毛刺大，模具潤滑不好，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生拉傷現(xiàn)象，導(dǎo)致模具無非正常使用。這時(shí)，就應(yīng)該重新調(diào)整模具的沖裁間隙，打磨被拉傷的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。

沖模不卸料什么原因

沖壓模具不卸料原因：

一：定位不妥或送料不妥咱們能夠調(diào)整定位或送料設(shè)備

二：能夠是避位不行的疑問，咱們能夠修磨避位

三：有能夠是內(nèi)導(dǎo)柱拉傷，形成打板活動(dòng)不暢，咱們能夠替換內(nèi)導(dǎo)柱

四：沖頭拉傷或外表不光滑也有能夠形成沖壓模具不卸料，咱們能夠替換沖頭

五：有能夠是頂料銷支配不合理，咱們能夠從頭支配頂料銷方位

六：頂料力不行，或脫料力不行，可通過替換頂料繃簧或脫料繃簧處理

七：能夠是因?yàn)闆_頭與夾板打板合作不順利，處理辦法也很簡單，修配打板和夾板使沖頭合作順利即可。

八：也有能夠是成型滑塊合作不暢，處理辦法是修整滑塊與導(dǎo)向槽使之合作順利。

pc透明料瓶子模具內(nèi)壁拉模怎么處理？

粘模，產(chǎn)品拉傷，頂出不平行，

模具拉模產(chǎn)品發(fā)花，出現(xiàn)凹坑，

更容易造成粘模，產(chǎn)品拉傷，頂出不平行，

產(chǎn)品所用材料不一樣，解決的方法也就會(huì)有不同的地方，

這要視實(shí)際情況來采取措施的，簡單說就是靠經(jīng)驗(yàn)。

采取納米陶瓷涂層解決模具拉模，

精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后

表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，

在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。

失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，

也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力。

為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，

而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。

PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。

其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。

精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。

五金沖壓拉伸產(chǎn)品拉絲原因分析？

沖壓拉伸產(chǎn)品出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象的原因是凹模的表面粗糙度有點(diǎn)低，尤其是凹?？诓康腞圓角不夠圓滑，或者在拉伸時(shí)，模具的潤滑不夠好，或者產(chǎn)品的材料清潔度不夠高，表面有污物、粉塵顆粒等。

拉伸模具常見的問題有哪些？有哪些特性？

拉伸（又稱拉延，拉深）因?yàn)檫m用于各行各業(yè)。模具在拉伸的過程中會(huì)產(chǎn)生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個(gè)難點(diǎn)。

下面介紹五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機(jī)械性能（降伏強(qiáng)度---彈性變形；抗拉強(qiáng)度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。

2.材料的相對(duì)厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達(dá)到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過多次整形達(dá)成。

4.凸緣過大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。

注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

四、盒形件拉伸

轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形；

五、拉伸潤滑

在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會(huì)磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補(bǔ)償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進(jìn)整個(gè)變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會(huì)有解決的方法。只要掌握好“力”和“間隙”這兩點(diǎn)，很多問題都可以得到解決。

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