今天給各位分享鋁型材模具沖壓的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁制品沖壓進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具在沖鋁材時(shí)容易爆模的原因



• 2、鋁合金沖壓件壓緊余量一般留多少
• 3、五金沖壓沖5mm鋁形材怎么樣才好五金模具沖5MM的鋁形材不能有毛邊和毛刺？
• 4、鋁沖壓拉伸油淺析：鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)

沖壓模具在沖鋁材時(shí)容易爆模的原因

是堵料爆模吧，我是專業(yè)做散熱片的， 堵料問(wèn)題也時(shí)有發(fā)生，如果堵料而廢料又沒(méi)有及時(shí)清理就很容易發(fā)生爆模。如果是該類(lèi)問(wèn)題，你應(yīng)該找原因：為什么會(huì)堵料?

堵料主要原因是落料不順，而造成不順的原因 又有，光落料孔是否OK，刀口間隙是否正確，有沒(méi)有割錐度，是否沖壓油過(guò)多或過(guò)濃造成等等，總之原因很多，主要看模具師傅怎么分析解決。

鋁合金沖壓件壓緊余量一般留多少

1、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1為合適。

2、對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

五金沖壓沖5mm鋁形材怎么樣才好五金模具沖5MM的鋁形材不能有毛邊和毛刺？

型材要仿形沖比較好，但是仿形沖一般毛邊會(huì)比較大，如果產(chǎn)品不能有毛邊，可以增加壓毛的的模具。這樣比較經(jīng)濟(jì)。

鋁沖壓拉伸油淺析：鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)

鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)

鋁合金具有質(zhì)量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，所以鋁合金產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。很多的商品的外殼是用鋁合金材質(zhì)，而鋁合金外殼大多數(shù)是用鋁合金板材二次加工得來(lái)，在大批量生產(chǎn)時(shí)，鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產(chǎn)時(shí)鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過(guò)程中需注意以下九大要點(diǎn)：【鋁合金沖壓拉伸油定制：I8I,2963,9559】

第一，鋁合金材質(zhì)較軟，為了防止沖壓過(guò)程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置精準(zhǔn)的定位，定位裝置需要表面光滑無(wú)菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。

第二，合理的設(shè)計(jì)模具間隙，防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包，塌角等現(xiàn)象。

第三，鋁合金外殼設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量避免出現(xiàn)深沉孔，因?yàn)殇X合金外殼后工藝大部分都需要陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化時(shí)深沉孔容易藏酸。

第四，模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因?yàn)榭?、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時(shí)鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。

第五，鋁合金外殼沖壓時(shí)，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。

第六，生產(chǎn)過(guò)程中，要保持模具、沖壓平臺(tái)、轉(zhuǎn)運(yùn)吸塑盤(pán)的清潔無(wú)雜質(zhì)。

第七，鋁合金是熱的良導(dǎo)體，容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時(shí)需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹鋁合金沖壓拉伸油降溫，也能起到潤(rùn)滑的作用。

第八，生產(chǎn)時(shí)，如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過(guò)大或塌邊現(xiàn)象，就要盡快聯(lián)系模具部進(jìn)行修模待產(chǎn)。

第九，鋁合金外殼沖壓時(shí)，操作人員每20-30個(gè)就要撕開(kāi)PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。

鋁型材模具沖壓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋁制品沖壓、鋁型材模具沖壓的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。