今天給各位分享沖壓模具修模毛刺的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具沖孔毛刺太大怎么搞進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
• 2、模具有毛刺怎么修
• 3、沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？

你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化

五金模具上的毛刺如何處理：

一：有工具去除五金沖壓件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，

3、焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去除較脆的毛刺

4、外徑：加工過(guò)程時(shí)就以車(chē)床進(jìn)行導(dǎo)角

5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產(chǎn)品要求

二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時(shí)的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時(shí)間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測(cè)之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)清除噴丸處理時(shí)遺留下來(lái)的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨(dú)的存放在一起。

三：質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車(chē)間。清理時(shí)間為7s，第一條按照用戶要求設(shè)計(jì)制造的生產(chǎn)線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產(chǎn)效率下，每個(gè)沖壓件在超聲波清潔室中的停留時(shí)間僅有7s。根據(jù)具體設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率還可以進(jìn)一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產(chǎn)線外進(jìn)行加工。原則上它能適應(yīng)各種特殊的專業(yè)要求。

四：要根據(jù)產(chǎn)品來(lái)決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了

1.用電化學(xué)去毛刺。若自制設(shè)備，費(fèi)用不高，經(jīng)濟(jì)、高效、使用。

2.震動(dòng)磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質(zhì)量也可以。

3.熱處理零件還可以通過(guò)噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力

4.用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高

5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質(zhì)量最好，但設(shè)備造價(jià)太高，一般的小企業(yè)用不起；2震動(dòng)去毛刺，質(zhì)量一般，不過(guò)成本較低，3手工去毛刺，質(zhì)量比較好，只是效率可能低一些；4可采用滾壓。

6.氣動(dòng)去毛刺

模具有毛刺怎么修

沖件有毛刺原因有兩個(gè)：1、上下模間隙太大，工件受拉產(chǎn)生毛刺；2、新模沒(méi)毛刺，磨損后有毛刺，鋒口鈍了。解決辦法：1、調(diào)整間隙，重新做上模或下模；2、用平磨把沖模沖口重新磨鋒利。

沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側(cè)面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動(dòng)等等。

刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質(zhì)與厚度，具體所取數(shù)值需手冊(cè)，手冊(cè)上給的數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，對(duì)于普通手冊(cè)值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時(shí)制造上也會(huì)留有磨損量），此時(shí)的斷面結(jié)構(gòu)為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導(dǎo)致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無(wú)毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過(guò)大間隙、此時(shí)毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導(dǎo)致的間隙改變比如說(shuō)沖孔時(shí)的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍?，改善?rùn)滑條件。2.在滿足措施1的同時(shí)提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時(shí)候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對(duì)凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應(yīng)該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準(zhǔn)確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，采用過(guò)渡配合，可稍偏向于過(guò)盈對(duì)于稍大的零件可以考慮多加銷釘，并要考慮工作時(shí)受力情況。后期使用維修的時(shí)候要注意銷釘螺釘?shù)乃?、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導(dǎo)向方面一定要做好，要不然上面說(shuō)的都白搭，這個(gè)不用多說(shuō)，然后是機(jī)床精度如平行度和垂直度方面不說(shuō)保證出廠精度但需要至少在一個(gè)可以接受的范圍內(nèi)。

如果對(duì)斷面質(zhì)量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無(wú)毛刺沖裁，但這勢(shì)必增加成本，對(duì)于普通沖裁來(lái)說(shuō)做到無(wú)毛刺基本比較困難。

這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動(dòng)篩去毛刺等。

沖壓模具修模毛刺的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于模具沖孔毛刺太大怎么搞、沖壓模具修模毛刺的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。