音響模具沖壓定做,音響模具沖壓定做多少錢(qián)
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本文目錄概覽:
- 1、怎樣做沖壓模具
- 2、做沖壓的請(qǐng)進(jìn),做一個(gè)沖壓模具多少錢(qián)
- 3、汽車(chē)音響倒模用的是什么材料?
- 4、智能音箱外殼的制作工藝有哪些?
怎樣做沖壓模具
沖壓模具制作流程:制定零件圖,制造工藝模型,造型.熔化合金和澆鑄,清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過(guò)程。
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開(kāi),應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥,之后再,進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。
4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低,對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開(kāi)式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí),應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時(shí)可以在型腔周?chē)O(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻,這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍?,特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
參考資料:
沖壓模具_(dá)百度百科
做沖壓的請(qǐng)進(jìn),做一個(gè)沖壓模具多少錢(qián)
1、不銹鋼很硬,模具要求很?chē)?yán)。
2、小廠做估計(jì)3000元。大廠做5000元。
3、不知道孔距是多少,也許定位很長(zhǎng)。
汽車(chē)音響倒模用的是什么材料?
汽車(chē)音響倒模所用材料主要包括以下幾種:
1.塑形材料.
簡(jiǎn)單的說(shuō)就是做模型的材料,常用的有原子灰,或者是橡膠泥。如果是大一點(diǎn)的模型為了增強(qiáng)模具的剛性,還需要用到玻璃鋼膠水。后尾廂造型還需要用到大量的木板做框架、音箱。
2.表面處理材料
表面處理的材料就是完工后我們能看到的部分,可以是皮革(一般都是人造的),可以噴漆,也可以靜電植絨,還可以用高彈性纖維絨布。尾箱常用的還有砧布。
3.輔料
主要是倒模時(shí)用的一些催化劑、膠水之類的。
常用汽車(chē)音響倒模過(guò)程簡(jiǎn)述:
1.
首先是做模具的架子,一般以密度板為多,然后用高彈性面料繃出需要的弧度,在此面料上刷已經(jīng)調(diào)好的玻璃鋼膠水(膠衣樹(shù)脂,催干劑,固化劑。3中調(diào)和而成)
2.
然后每刷一層膠水就鋪一層玻璃纖維。如此反復(fù),直到達(dá)到要求的厚度
3.
修邊
4.
刮灰(車(chē)用原子灰)
5.
打磨拋光(反復(fù)多次只到平滑為止)
6.
最后包裝飾材料或者噴油漆。
智能音箱外殼的制作工藝有哪些?
智能音箱外殼加工工藝有哪些?加工工藝一般有拋光、磨砂、噴涂、噴漆、烤漆、電鍍等等。其中,烤漆工藝最為用得廣泛。其工藝使得智能音箱外殼顯色性好,色澤鮮艷,光潔度好,具有很強(qiáng)的視覺(jué)沖擊力!同時(shí),修復(fù)性強(qiáng),傳統(tǒng)漆面如有損傷,周?chē)崦骐S之脫落,補(bǔ)漆時(shí)必定有斑點(diǎn)痕跡,而烤漆不易脫落,可修復(fù),無(wú)痕跡。
一、焊接成型:第一步是把不銹鋼壓延帶分辨通過(guò)凹型模具、U型模具、O型模具中,把鋼帶橫截面擠壓成圓形的過(guò)程;模具一般由4~8組組成,模具數(shù)量越多,成型則越精密和圓潤(rùn)。當(dāng)鋼帶擠壓成圓形后就進(jìn)行焊接處理,焊接的工藝有很多種,罡正采用鎢極氬弧焊方式,并且加入混合氣體進(jìn)行焊縫保護(hù);焊接完成后就形成了不銹鋼管材胚料。
二、校直:在管材形成后就要通過(guò)校直工藝,使管材的管徑變形、管身彎曲等缺陷在外力的作用下得以消除,這一道工序是為了不銹鋼管件圓度和垂直度能得到保證;罡正不銹鋼藍(lán)牙音箱外殼內(nèi)外徑誤差10mm,垂直偏差<1.0mm。
三、激光切割:按照客戶需求的尺寸進(jìn)行激光切割,這是一種全自動(dòng)化數(shù)字切割方式,利用高功率密度激光束對(duì)管材進(jìn)行切割,其特點(diǎn)就是尺寸控制地非常精準(zhǔn);這一步的完成就形成了藍(lán)牙音箱套料的初步管件了。
四、沖孔:將不銹鋼管件安裝在沖孔機(jī)上,在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下,沖孔模具作用在管件上進(jìn)行沖孔;沖孔工藝具有精密度高、定位準(zhǔn)的特點(diǎn),大大提高了良品率;這使藍(lán)牙音箱外殼在后期進(jìn)行裝配時(shí)更加便捷。
五、精密拋光:藍(lán)牙音箱套料的造型制造完成后就進(jìn)行拋光處理;一般是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行鏡面拋光、拉絲處理、磨砂處理等等;都是結(jié)合拋光蠟、研磨液、麻輪、布輪、千葉輪等多種輔料來(lái)完成。
六、上色處理:最后就是上色工藝,常見(jiàn)的就是電鍍、烤漆、噴涂、噴粉等工藝;顏色的選擇非常多,其中玫瑰金、香檳金、閃光黑、黑鈦都是近幾年來(lái)藍(lán)牙音箱外殼非常流行的顏色;上色完成后會(huì)對(duì)涂層進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)檢,用浸過(guò)95%的酒精軟布擦拭30次,不褪色不見(jiàn)底材即可,目的是保證涂層足夠堅(jiān)固、使用壽命足夠長(zhǎng)。
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