本篇文章給大家談?wù)勈鄾_壓模具制作方法，以及石膏沖壓模具制作方法圖片對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具制造流程



• 2、石膏模具制作方法
• 3、如何制作簡(jiǎn)單的石膏模具
• 4、石膏模具制作教程
• 5、石膏娃娃模具制作過(guò)程
• 6、求石膏模具制作方法

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)

1. 目的

通過(guò)制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》，使江蘇波隆集團(tuán)在新項(xiàng)目的模具規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項(xiàng)目的開發(fā)工作順利達(dá)成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團(tuán)的所有沖壓模具制作。

3. 責(zé)任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級(jí)及分發(fā)等工作;

3.2 項(xiàng)目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對(duì)及發(fā)行，進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;

3.3 技術(shù)部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計(jì)及保模驗(yàn)收;

3.4商務(wù)部：模具材料、五金件的采購(gòu)，試模原材料的采購(gòu);

3.5 機(jī)加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)、模具采購(gòu)件、自制

件、模具動(dòng)、靜檢驗(yàn)及過(guò)程檢驗(yàn);

3.8 模修組：模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項(xiàng)目啟動(dòng)階段：

4.1.1項(xiàng)目組接到《項(xiàng)目開發(fā)通知單》，項(xiàng)目工程師需先對(duì)客

戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對(duì)及發(fā)行并制定好《開發(fā)進(jìn)度A表》后召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議，相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機(jī)加科、市場(chǎng)組、采購(gòu)組);

4.1.2項(xiàng)目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;

4.1.3排定《項(xiàng)目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會(huì)人員會(huì)簽確認(rèn)。

4.2模具設(shè)計(jì)階段：

4.2.1按《項(xiàng)目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計(jì)進(jìn)度表》并提交給項(xiàng)目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機(jī)臺(tái)排布進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并存入資料庫(kù);

4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具、機(jī)加進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項(xiàng)目、鉗工、機(jī)加、商務(wù)并存入資料庫(kù);

4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機(jī)加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過(guò)程管理

4.3.1.1保模外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項(xiàng)目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項(xiàng)目工程師通知技術(shù)部派人員驗(yàn)收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過(guò)程管理

4.3.2.1鑄件外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購(gòu)執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對(duì)圖檔時(shí)由項(xiàng)目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗(yàn)員主導(dǎo)驗(yàn)收，并完成《鑄件檢查表》，供應(yīng)商需提供自檢報(bào)告(含《材質(zhì)報(bào)告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機(jī)加科按照模具設(shè)計(jì)圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機(jī)加工檢查表》，模具檢驗(yàn)員對(duì)模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢，合格后由機(jī)加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機(jī)加科編寫委外加工原因說(shuō)明，待批準(zhǔn)后由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長(zhǎng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行，項(xiàng)目工程師追蹤進(jìn)度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試，組立時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書》.模具檢驗(yàn)員對(duì)模具進(jìn)行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測(cè)：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用，必要時(shí)修改圖面，以保持圖面與實(shí)物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內(nèi)部先行調(diào)試，設(shè)計(jì)、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測(cè)報(bào)告》，試作中完成《試模報(bào)告》。

4.4項(xiàng)目驗(yàn)收階段

4.4.1模具驗(yàn)收由項(xiàng)目工程師主導(dǎo)，通知品保部(模具檢驗(yàn)員)、鉗工組、模修組參與驗(yàn)收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗(yàn)收問(wèn)題點(diǎn)》逐一銷項(xiàng)(模具檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。

4.4.3項(xiàng)目工程師依據(jù)項(xiàng)目開發(fā)節(jié)點(diǎn)，組織召開試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動(dòng)會(huì)，后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。

石膏模具制作方法

材料及工具: 石膏粉一袋.請(qǐng)到當(dāng)?shù)匮b飾材料市場(chǎng)或店購(gòu)買. 碗,勺,水桶,小刀,攪拌棒各一個(gè). 鐵夾子若干,鐵絲架一個(gè),掛鉤若干. 制作過(guò)程: 1,先用鐵夾子將模具沿開口處對(duì)齊夾緊.如果是第一次做請(qǐng)先放入水中濕潤(rùn)一下.用碗盛一碗水,再用勺舀石膏粉向碗中放(根據(jù)模具大小靈活定量).當(dāng)有90%左右的石膏粉沉入水中后,把碗中多余的水倒掉,然后攪拌均勻.

如何制作簡(jiǎn)單的石膏模具

石膏像制作過(guò)程：1、準(zhǔn)備工具水、夾子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。2、在夾好模具。先用模具把接口處對(duì)齊夾好，注意底部不要超過(guò)模具的底，不然就無(wú)法放平。3、先放水在放石膏粉。根據(jù)模具大水需要的用量先倒入適量的水，再漿石膏粉均勻的倒入盆中。石膏粉與水比例1比1左右（體積比、具體比例多少跟石膏粉品質(zhì)有關(guān)，這個(gè)可以多試幾次就可以知道，切記第一次倒?jié){稍微稠一點(diǎn)）。4、調(diào)均勻，均勻的調(diào)漿，石膏漿里不能有未融合的粉坨。5、倒?jié){，一手托住模具頂部一手倒?jié){。6、均勻晃動(dòng)，石膏漿流出后可均勻搖晃模具使流下來(lái)的石膏漿分布均勻，然后立放在地上便完成倒?jié){。封底也可以與第二遍倒?jié){分開操作，第二遍倒?jié){完成后在封底板上均勻的倒上石膏漿，在將模具蓋在封底板上面，便完成了封底步驟。7、拆模。15分鐘左右待模具發(fā)熱后便已凝固定型，這時(shí)可以拆模，先將夾子去下，如果夾子不夠用，可以在第二遍完成倒?jié){后取下夾子。8、轉(zhuǎn)松動(dòng)封底板：封底板拆開的時(shí)候由于地洞是凹進(jìn)去的，所以不可以直接撥，應(yīng)該先轉(zhuǎn)動(dòng)，使之松動(dòng)，再慢慢轉(zhuǎn)出來(lái)。9、拆開：封底板取出后，把模具底部多余的凝固的石膏漿撥掉，以免影響脫模，如果取出封底板后低空不鏤空，可以用刀挖開。10:：脫模

從底部開始：脫模時(shí)從底部開始，依次脫模。11：最后不好脫的部位可以根據(jù)款式造型來(lái)脫模。由于模具彈性好，所以可以往四周拉伸從而更好的脫模出來(lái)。10、脫模完成后把底部的石膏用刀刮掉，接口處簡(jiǎn)單的處理，如果接口沒有對(duì)齊可以用刀修飾一下或者用石膏漿補(bǔ)，待徹底干后用砂紙打磨平整即可。

石膏模具制作教程

制作教程如下：

（1）模型與離型劑 模型的材質(zhì)可使用金屬、橡膠、木材等，使用木制模型須先加以涂裝以防止產(chǎn)生滲粘現(xiàn)象，離型劑有溶解于燈油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。

（2）混水與攪拌 水使用純水或性質(zhì)相近者，半水石膏粉的混水量30～35％之間，以螺旋狀葉片于容器內(nèi)攪拌均勻，成奶油狀漿體。

在漿體有充分流動(dòng)性的期間倒入裝有模型的成形框內(nèi)，略為施以振動(dòng)或施以10～10—1 torr之減壓以脫泡，避免氣泡沾附于模型表面，此時(shí)半水石膏產(chǎn)生水和反應(yīng)，漿體的粘性上升，失去流動(dòng)性，凝結(jié)而硬化，形成二水石膏，隨結(jié)晶成長(zhǎng)發(fā)熱，引起凝結(jié)膨脹，歷數(shù)十小時(shí)才結(jié)束膨脹。

（3）干燥干燥石膏模法全工程中最耗費(fèi)時(shí)間，也是最重要的步驟，急熱會(huì)造成鑄模破裂，因此應(yīng)設(shè)定數(shù)段干燥溫度，緩緩升溫、加熱，最終干燥溫度為200～230℃，鑄模反應(yīng)，去水而成無(wú)水石膏。干燥裝置最好使用溫度自動(dòng)控制的熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)排風(fēng)式電氣干燥爐，爐內(nèi)溫度分布均勻，以縮短干燥時(shí)間，即直接設(shè)定最終干燥溫度，鑄模也很少產(chǎn)生破裂的情形。

石膏娃娃模具制作過(guò)程

1.調(diào)石膏粉。石膏粉種加適量水，攪勻。

2.用夾子把模具對(duì)口夾住夾牢。

3.將適量調(diào)好的石膏漿倒入模具中，轉(zhuǎn)動(dòng)模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，直到倒轉(zhuǎn)后石膏漿不再流出來(lái)，至此第一層制作完成。然后掛起，晾干，一般5-10分鐘左右。

4.為加厚石膏娃娃，重復(fù)第三步。

5.再次將石膏漿倒入模具，用封底板封住底部，然后把模具正放在地上，使之自然晾干成型。

6.10-15鐘后脫模。先把夾子取掉，然后從底部開始慢慢剝?nèi)ツ＞摺?/p>

7.脫模后處理邊緣。

8.石膏娃娃小心放好晾干。注意事項(xiàng)石膏粉加水比例1:1左右為加固石膏娃娃厚度，可重復(fù)第三步。

求石膏模具制作方法

制做石膏模具的方法如下：

1、首先，根據(jù)情況確定尺寸圖和手繪圖，如圖所示。

2、然后，根據(jù)需要設(shè)計(jì)模型尺寸制作模架，如圖所示。

3、接下來(lái)，配制石膏漿，如圖所示。

4、然后，將配制石膏漿弄成澆注成型，如圖所示。

5、接下來(lái)，根據(jù)設(shè)計(jì)的模具，雕刻“大”，如圖所示。

6、然后，用廢鋼鋸片打磨刀具，如圖所示。

7、最后，進(jìn)行詳細(xì)描述，拋光和著色，形成整體模具，就可以完成了，如圖所示。

石膏沖壓模具制作方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于石膏沖壓模具制作方法圖片、石膏沖壓模具制作方法的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。