硅膠沖壓模具生產(chǎn),硅膠沖壓機
本篇文章給大家談?wù)劰枘z沖壓模具生產(chǎn),以及硅膠沖壓機對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、硅膠模具是怎么做成的
- 2、硅膠模具制作方法
- 3、沖壓模具制造流程
- 4、硅膠模具的制作方法
- 5、硅膠模具制作工藝
- 6、深圳市皓星偉業(yè)科技有限公司怎么樣?
硅膠模具是怎么做成的
硅膠模具的具體操作:
硅膠模具有三種開模方式:包模(灌注模),涮模(片模)。模具硅膠是流動的白色液體,分兩二組:A組是硅膠,B是固化劑,例如100克硅膠加入2%固化劑攪拌均勻,即可進(jìn)行如下操作:
1、開模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模
鴻風(fēng)模具硅膠半透明拉力好,耐燒抗撕裂,有不懂可以追問
2、刷模(片模):一般刷三層式根據(jù)模具要求多層,第一層刷在模種上抽真空,刷到位。第二層貼紗布,第三層再涂上硅膠,這樣固化成型。
硅膠模具制作方法
硅膠模具制作方法如下:
1、放置母模:將勺子的母模模型水平放置。
2、確定體積:評估液體硅膠的用量,最簡單的方法是用水或者細(xì)沙。將模具裝滿水,然后將其從模具中倒入量杯中。測量出單個體積是130毫升,兩者是一致的,所以總共260毫升。
3、調(diào)配硅膠:根據(jù)測量的所需用量,將液體硅膠的A和B部分以1:1比例混合并徹底攪拌均勻。攪拌均勻很重要,否則會導(dǎo)致不固化,或者部分不固化的現(xiàn)象造成報廢。由于加成型液體硅膠的操作時間只有30分鐘,之后會開始變稠進(jìn)入初步固化階段,因此所有的操作要在30分鐘內(nèi)完成。
4、倒入硅膠:將調(diào)配好的硅膠倒入母模模型中,倒入時應(yīng)該緩慢進(jìn)行,這一點很重要,這是減少產(chǎn)生氣泡的小技巧,除非你使用真空蹦脫泡處理。
5、固化拆模:等待約6-8小時左右液體硅膠就固化了,加成型硅膠的固化時間受溫度影響,溫度越高固化越快,我這里是放在室溫下固化的。將固化的硅膠和母模模型分離。
6、修剪模具:將硅膠模具邊緣多余殘留的邊角用美工工去除,這操作是非常簡單的。
沖壓模具制造流程
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!
沖壓模具制造流程
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開,應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥,之后再,進(jìn)行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。
4、造型。選用強度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低,對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進(jìn)行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時,應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻,這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍?,特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對其上、下底板的平面進(jìn)行機械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)
1. 目的
通過制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》,使江蘇波隆集團在新項目的模具規(guī)劃、設(shè)計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢,促使新項目的開發(fā)工作順利達(dá)成。
2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團的所有沖壓模具制作。
3. 責(zé)任
3.1 模具制造部:《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級及分發(fā)等工作;
3.2 項目工程師:客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行,進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;
3.3 技術(shù)部:產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計及保模驗收;
3.4商務(wù)部:模具材料、五金件的采購,試模原材料的采購;
3.5 機加科:模具CNC加工;
3.6 鉗工科:模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;
3.7 品保部:模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測、模具采購件、自制
件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;
3.8 模修組:模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。
4. 規(guī)定
4.1項目啟動階段:
4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》,項目工程師需先對客
戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進(jìn)度A表》后召開項目啟動會議,相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);
4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;
4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》,開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認(rèn)。
4.2模具設(shè)計階段:
4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計進(jìn)度表》并提交給項目組;
4.2.2工藝組按現(xiàn)有機臺排布進(jìn)行工藝設(shè)計,使生產(chǎn)實現(xiàn)流水線作業(yè);
4.2.3模具工藝設(shè)計完成后需項目、模具進(jìn)行會審,會審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計并存入資料庫;
4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后需項目、模具、機加進(jìn)行會審,會審?fù)ㄟ^后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機加、商務(wù)并存入資料庫;
4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程,將《NC加工程式單》下發(fā)到機加科;
4.3模具制造階段:
4.3.1模具保模外包過程管理
4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。
4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商,保模加工進(jìn)度由項目工程師追蹤。
4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術(shù)部派人員驗收,并完成《FMC檢查表》。
4.3.2模具鑄件外包過程管理
4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。
4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商,鑄造進(jìn)度由項目工程師追蹤。
4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導(dǎo)驗收,并完成《鑄件檢查表》,供應(yīng)商需提供自檢報告(含《材質(zhì)報告》)。
4.3.3模具的零部件加工:機加科按照模具設(shè)計圖與《NC加工程式單》加工,確保加工部件符合圖面要求,完成《機加工檢查表》,模具檢驗員對模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢,合格后由機加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的,需要由機加科編寫委外加工原因說明,待批準(zhǔn)后由項目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行,項目工程師追蹤進(jìn)度。
4.3.4模具的組立:鉗工科按照模具設(shè)計圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試,組立時嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書》.模具檢驗員對模具進(jìn)行不間斷的抽檢;
4.3.5模具零件的檢測:模具零件制造完成后,必須經(jīng)過檢驗,包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的,須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用,必要時修改圖面,以保持圖面與實物的一致性。
4.3.6試作:鉗工組在模具組立完成后,內(nèi)部先行調(diào)試,設(shè)計、模具品保配合, 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》,試作中完成《試模報告》。
4.4項目驗收階段
4.4.1模具驗收由項目工程師主導(dǎo),通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。
4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。
4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點,組織召開試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動會,后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。
硅膠模具的制作方法
硅膠模具的制作方法:
制模:將調(diào)配好的材料,倒入待仿制的清潔的實物上即可。為了節(jié)省材料,制得較薄的模具,也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體,一天后就可使用。
硅橡膠模具制作注意事項:
1、B組份是催化劑,易受潮水解,故用后應(yīng)將蓋子蓋嚴(yán)。
2、A、B組一經(jīng)混合,化學(xué)反應(yīng);立即開始,粘度逐漸上升,無法中止,為避免浪費,應(yīng)根據(jù)用量,隨用隨配,配好后應(yīng)立即使用,不可延誤。
3、A、B組的配合比,關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的速度和模具的性能。B組份越多,反應(yīng)越快,制品的強度和硬度越高,但韌度隨之降低。因此,稱量要求精確。
4、配制前,應(yīng)將A組份料上下攪拌均勻,再稱量。
5、澆注法適宜于浮雕類,涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應(yīng)先制作長寬都大于原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正,內(nèi)面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上,再將原件放在框中,每邊留出2-3CM的間隙 。
硅膠模具制作工藝
首先你要有個母模,做一個小盒子,把母模放在小盒子里,把硅膠和固化劑按照3%的比例調(diào)勻稱,然后用貫?zāi)5姆椒?,把硅膠貫注在小盒子里,等4個小時以上,固化完全后,取出母模。
深圳市皓星偉業(yè)科技有限公司怎么樣?
深圳市皓星偉業(yè)科技有限公司是2008-05-13在廣東省深圳市寶安區(qū)注冊成立的有限責(zé)任公司(自然人獨資),注冊地址位于深圳市光明新區(qū)公明辦事處長圳社區(qū)長風(fēng)路工業(yè)園一期A棟一樓A區(qū)。
深圳市皓星偉業(yè)科技有限公司的統(tǒng)一社會信用代碼/注冊號是91440300674809578U,企業(yè)法人易成芳,目前企業(yè)處于開業(yè)狀態(tài)。
深圳市皓星偉業(yè)科技有限公司的經(jīng)營范圍是:國內(nèi)貿(mào)易;貨物及技術(shù)進(jìn)出口。^注塑模具、壓鑄模具、硅膠模具、沖壓模具的設(shè)計、生產(chǎn)與加工;機械及塑料產(chǎn)品的機加工;絲印及移印加工。;在廣東省,相近經(jīng)營范圍的公司總注冊資本為76960萬元,主要資本集中在 100-1000萬 和 1000-5000萬 規(guī)模的企業(yè)中,共219家。本省范圍內(nèi),當(dāng)前企業(yè)的注冊資本屬于良好。
通過百度企業(yè)信用查看深圳市皓星偉業(yè)科技有限公司更多信息和資訊。
硅膠沖壓模具生產(chǎn)的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于硅膠沖壓機、硅膠沖壓模具生產(chǎn)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。