本篇文章給大家談?wù)務(wù)蹚澃侥＞邲_壓，以及折彎機(jī)沖孔模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、液壓折彎機(jī)效果好不好，全靠沖壓模具起作用
• 2、折彎與沖壓的區(qū)別在哪里
• 3、冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎么調(diào)模。
• 4、沖壓模具在折彎90度時(shí),角度大了或小了怎么修。。?

液壓折彎機(jī)效果好不好，全靠沖壓模具起作用

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機(jī)的長度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

方案的可行性

對(duì)于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機(jī)下模工作臺(tái)做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺(tái)，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國難。）。折彎機(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長度。理論上方案是可行的。

方案須對(duì)液壓折彎機(jī)、模具等相關(guān)因素進(jìn)行必要的調(diào)整：

1、機(jī)床調(diào)整

2、折彎機(jī)去除上下模、后擋料裝置。起到降低機(jī)床購置費(fèi)用。

3、折彎機(jī)另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調(diào)平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓重心。

4、折彎機(jī)去除下模工作臺(tái)，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺(tái)。“U”型工作臺(tái)主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺(tái)長度方向滑動(dòng)?！癟”型槽位固定模具用。

5、折彎機(jī)工作臺(tái)兩端各做一可調(diào)節(jié)行程擋塊。可調(diào)節(jié)行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護(hù)模具作用。

6、調(diào)整折彎機(jī)行程開關(guān)及時(shí)間繼電器到適當(dāng)位置。折彎機(jī)行程須可略大于等于可調(diào)節(jié)行程擋塊行程，時(shí)間繼電器須調(diào)低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應(yīng)工作壓力。

7、折彎機(jī)空行程高度以盡量短為主。

8、根據(jù)型材要求選購機(jī)床長度、機(jī)床滑塊開口高度，機(jī)床噸位；噸位一般選大于等于40T，長度選大于等于1500mm。

模具調(diào)整

1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架，下模板寬度須與“U”型工作臺(tái)寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。

2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動(dòng)彈開（主要是解決模具上模與折彎機(jī)上滑塊不能連接的影響）上下模。

3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因?yàn)闄C(jī)床下前立板（在U型工作臺(tái)正中）存在，較為國難。

4、料排出，一般采用側(cè)后面排料，工作過程中需時(shí)刻注意排料順暢。

5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導(dǎo)柱。

6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實(shí)在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。

8、件須做成標(biāo)準(zhǔn)配件，方便維修及更換。

9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

10、作臺(tái)上的位置排列盡量不要使機(jī)床工作時(shí)滑塊翹腳工作，即機(jī)床滑塊下行力重心與型材孔的沖壓重心須一致。

對(duì)型材及空位的要求

1、后型材直線度需較高。

2、位置精度較高。

3、多且盡量均分或?qū)ΨQ。

結(jié)論：利用液壓折彎機(jī)與沖壓模具相結(jié)合的沖壓加工方式，對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的提高；對(duì)于員工的個(gè)人素質(zhì)、勞動(dòng)強(qiáng)度、安全性的要求是有著不可替代的作用。

折彎與沖壓的區(qū)別在哪里

折彎件和沖壓件的區(qū)別如下：

1、數(shù)量不同。折彎鈑金件是用于小批量的生產(chǎn)，準(zhǔn)確來說就是打樣。沖壓件就是批量生產(chǎn)及有精密要求的東西，產(chǎn)量比較大那是務(wù)必要開模具上沖壓的。

2、工藝不同。折彎鈑金件是工人用錘子等簡易設(shè)備手工敲打而成的金屬板料零件。特點(diǎn)是效率低，零件質(zhì)量通過人工控制，不夠穩(wěn)定，但成本低，用于小批量生生，或試制階段。沖壓件是通過模具和壓力機(jī)沖壓而成的金屬板料零件。特點(diǎn)是效率高，零件質(zhì)量由模具控制，穩(wěn)定性強(qiáng)，但成本高，用于大批量生產(chǎn)。

3、流程不同。沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。折彎鈑金是一種針對(duì)金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時(shí)的稱呼。

冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎么調(diào)模。

其實(shí)看具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很重要，不過在這我先提一下我們?cè)O(shè)計(jì)這種成型模具情況：

1. 看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定是否放產(chǎn)品回彈，回彈多大

2.模具已經(jīng)做好了，在做產(chǎn)品的時(shí)候通過調(diào)沖床的行程可以做到對(duì)產(chǎn)品角度的微調(diào)，差一點(diǎn)角度是能調(diào)過來的，比如把90度角做小點(diǎn)，回彈后就能調(diào)到需要的90度

3.不行的話那就用電磨頭修一下模具吧，，，

沖壓模具在折彎90度時(shí),角度大了或小了怎么修。。?

那個(gè)推薦答案說的完全是兩碼事。折彎90度本來就存在內(nèi)張和外張兩種情況。內(nèi)張就是小于90度，外張就是大于90度。這個(gè)就是個(gè)間隙與回彈的問題。這個(gè)是正常修模范疇內(nèi)的。一般調(diào)模師和模具工程師都知道怎么處理的。要R和不要R也同樣影響這個(gè)。清0下成型塊的情況下一般角度外張可能性減小。不過絕對(duì)清零是不好的，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品刮痕嚴(yán)重。一般調(diào)模師傅都會(huì)稍微倒角一點(diǎn)，如果你做清零他一般也會(huì)導(dǎo)R0.2左右。解決這種問題無非就是1包R不包R處理。2折彎間隙調(diào)整。3下成型塊起骨。4下成型公留直身2~3后打斜1~3度。5調(diào)整折彎間隙等等。這都是做沖壓模具基本問題?。∥覜]有細(xì)說該怎么做，但你如果是做模具的，根據(jù)我說的這幾個(gè)方案很簡單的就能搞定問題點(diǎn)的。另外成型公做法也有好幾種的。各有各的好處。知道吧里面也不好細(xì)說。

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